انڪونل مصر 625 718 600 وائر Uns N06625 فائن / فلر / ويلڊنگ وائر
Inconel austenitic nickel chromium جي بنياد تي سپر مصر جو هڪ خاندان آهي.
انڪونيل الائيز آڪسائيڊشن ڪورين مزاحمتي مواد آهن جيڪي انتهائي ماحول ۾ خدمت لاءِ موزون آهن جيڪي دٻاءَ جي تابع آهن.
گرمي. جڏهن گرم ڪيو ويندو آهي، انڪونل هڪ رڪ، مستحڪم، پاسو ويٽنگ آڪسائيڊ پرت ٺاهيندو آهي جيڪو مٿاڇري کي وڌيڪ حملي کان بچائيندو آهي.
هڪ وسيع درجه حرارت جي حد تي طاقت، تيز درجه حرارت جي ايپليڪيشنن لاء ڪشش جتي ايلومينيم ۽ اسٽيل ٺهڪندڙ ٿي ويندا آهن
حرارتي طور تي حوصلا افزائي ٿيل ڪرسٽل خاليين جي نتيجي ۾. انڪونل جي اعلي درجه حرارت جي طاقت مضبوط حل ذريعي ترقي ڪئي وئي آهي
مضبوط ڪرڻ يا ورن سخت، مصر تي منحصر ڪري ٿو.
Inconel 718 هڪ نڪيل-ڪروميم-مولبڊينم مصر آهي، جيڪو سخت corrosive ماحول جي هڪ وسيع رينج، pitting ۽ crevice corrosion جي مزاحمت ڪرڻ لاء ٺهيل آهي. هي nickel اسٽيل مصر پڻ ڏيکاري ٿو غير معمولي اعلي پيداوار، tensile، ۽ creep-rupture ملڪيت اعلي گرمي پد تي. هي nickel الائي استعمال ڪيو ويندو آهي ڪرائيوجنڪ گرمي پد کان وٺي 1200 ° F تي ڊگھي مدت جي خدمت تائين. Inconel 718′s جي جوڙجڪ جي هڪ نمايان خصوصيت عمر جي سخت ٿيڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ نائوبيم جو اضافو آهي جيڪو گرمي ۽ کولنگ دوران بي ساخته سخت ٿيڻ کان سواءِ اينيلنگ ۽ ويلڊنگ جي اجازت ڏئي ٿو. . نائوبيم جو اضافو مولبيڊينم سان گڏ ڪم ڪري ٿو مصر جي ميٽرڪس کي مضبوط ڪرڻ ۽ مضبوط ڪرڻ جي گرمي علاج کان سواء اعلي طاقت فراهم ڪري ٿو. ٻيا مشهور نڪيل-ڪروميم الائيز، ايلومينيم ۽ ٽائيٽينيم جي اضافي ذريعي عمر ۾ سخت آهن. هي nickel اسٽيل مصر آساني سان ٺهيل آهي ۽ يا ته annealed يا ورن (عمر) سخت حالت ۾ welded ٿي سگهي ٿو. هي superalloy مختلف صنعتن جهڙوڪ ايرو اسپيس، ڪيميائي پروسيسنگ، بحري انجنيئرنگ، آلودگي ڪنٽرول سامان، ۽ ايٽمي ريڪٽرز ۾ استعمال ٿيندو آهي.
تيز گرمي پد جا حصا، جهڙوڪ ٽربائن بليڊ، گائيڊ وين، ٽربائن ڊسڪ، هاء پريشر ڪمپريسر ڊسڪ، مشين جي پيداوار ۽ ڪمبشن چيمبرز ايئرگيشن، بحري ۽ صنعتي گيس ٽربائن جي تعمير ۾ استعمال ٿيل آهن.
| شيءِ | انڪونل 600 | انڪونل | انڪونل 617 | انڪونل | انڪونل | انڪونل | انڪونل | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6 ~ 10 | آرام | ≤3 | آرام | 7 ~ 11 | آرام | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
| Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
| Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
| B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |
