پيداوار جو معيار
ايل. ايناميلڊ تار
1.1 ايناميلڊ گول تار جو پراڊڪٽ معيار: gb6109-90 سيريز معيار؛ zxd/j700-16-2001 صنعتي اندروني ڪنٽرول معيار
ايناميلڊ فليٽ تار جو 1.2 پراڊڪٽ معيار: gb/t7095-1995 سيريز
ايناميلڊ گول ۽ فليٽ تارن جي ٽيسٽ طريقن لاءِ معيار: gb/t4074-1999
پيپر ريپنگ لائن
2.1 پيپر ريپنگ گول تار جو پراڊڪٽ معيار: gb7673.2-87
ڪاغذ سان ڍڪيل فليٽ تار جو 2.2 پراڊڪٽ معيار: gb7673.3-87
ڪاغذ سان لپيل گول ۽ فليٽ تارن جي ٽيسٽ طريقن لاءِ معيار: gb/t4074-1995
معياري
پيداوار جو معيار: gb3952.2-89
طريقو معيار: gb4909-85، gb3043-83
ننگي ٽامي جي تار
4.1 ننگي ٽامي جي گول تار جو پيداوار جو معيار: gb3953-89
4.2 ننگي ٽامي جي فليٽ تار جو پيداوار جو معيار: gb5584-85
ٽيسٽ جو طريقو معيار: gb4909-85، gb3048-83
وائنڊنگ تار
گول تار gb6i08.2-85
فليٽ تار gb6iuo.3-85
معيار بنيادي طور تي وضاحتن جي سيريز ۽ طول و عرض جي انحراف تي زور ڏئي ٿو
پرڏيهي معيار هن ريت آهن:
جاپاني پراڊڪٽ جو معيار sc3202-1988، ٽيسٽ جو طريقو معيار: jisc3003-1984
آمريڪي معيار wml000-1997
بين الاقوامي اليڪٽرو ٽيڪنيڪل ڪميشن mcc317
خاصيت وارو استعمال
1. ايسٽل ايناميلڊ وائر، جنهن جي گرمي گريڊ 105 ۽ 120 آهي، ان ۾ سٺي ميڪيڪل طاقت، چپڪندڙ، ٽرانسفارمر تيل ۽ ريفريجرينٽ مزاحمت آهي. جڏهن ته، پراڊڪٽ ۾ نمي جي مزاحمت گهٽ، گهٽ حرارتي نرم ڪرڻ واري خرابي جو گرمي پد، پائيدار بينزين الڪوحل مخلوط محلول جي ڪمزور ڪارڪردگي، ۽ انهي ڪري آهي. ان جي صرف ٿوري مقدار تيل ۾ ٻڏل ٽرانسفارمر ۽ تيل سان ڀريل موٽر جي وائنڊنگ لاءِ استعمال ٿيندي آهي.
ايناميل ٿيل تار
ايناميل ٿيل تار
2. پاليسٽر ۽ تبديل ٿيل پاليسٽر جي عام پاليسٽر ڪوٽنگ لائن جو گرمي گريڊ 130 آهي، ۽ تبديل ٿيل ڪوٽنگ لائن جو گرمي سطح 155 آهي. پيداوار جي ميڪانياتي طاقت وڌيڪ آهي، ۽ سٺي لچڪ، چپکڻ، بجلي جي ڪارڪردگي ۽ محلول مزاحمت آهي. ڪمزوري خراب گرمي مزاحمت ۽ اثر مزاحمت ۽ گهٽ نمي مزاحمت آهي. اهو چين ۾ سڀ کان وڏو قسم آهي، جيڪو تقريباً ٻه ٽيون حصو آهي، ۽ مختلف موٽر، بجلي، اوزار، ٽيليڪميونيڪيشن سامان ۽ گهريلو سامان ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
3. پولي يوريٿين ڪوٽنگ تار؛ گرمي گريڊ 130، 155، 180، 200. هن پراڊڪٽ جون مکيه خاصيتون سڌي ويلڊنگ، اعليٰ فريڪوئنسي مزاحمت، آسان رنگ ۽ سٺي نمي جي مزاحمت آهن. اهو اليڪٽرانڪ آلات ۽ درستگي وارن اوزارن، ٽيليڪميونيڪيشن ۽ اوزارن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. هن پراڊڪٽ جي ڪمزوري اها آهي ته ميڪيڪل طاقت ٿوري گهٽ آهي، گرمي جي مزاحمت وڌيڪ نه آهي، ۽ پيداوار لائن جي لچڪ ۽ چپکڻ خراب آهي. تنهن ڪري، هن پراڊڪٽ جي پيداوار جون وضاحتون ننڍيون ۽ مائڪرو فائن لائينون آهن.
4. پاليسٽر امائيڊ / پوليامائيڊ ڪمپوزٽ پينٽ ڪوٽنگ وائر، هيٽ گريڊ 180، پراڊڪٽ ۾ سٺي گرمي مزاحمت اثر ڪارڪردگي، اعليٰ نرمي ۽ خرابي جو گرمي پد، بهترين ميڪيڪل طاقت، سٺي سالوينٽ مزاحمت ۽ ٿڌي مزاحمت جي ڪارڪردگي آهي. ڪمزوري اها آهي ته بند حالتن ۾ هائيڊولائيز ڪرڻ آسان آهي ۽ موٽر، برقي اپريٽس، اوزار، برقي اوزار، خشڪ قسم جي پاور ٽرانسفارمر وغيره جهڙن وائنڊنگ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
5. پاليسٽر IMIM / پوليامائيڊ امائيڊ جامع ڪوٽنگ ڪوٽنگ وائر سسٽم وڏي پيماني تي ملڪي ۽ غير ملڪي گرمي مزاحمتي ڪوٽنگ لائن ۾ استعمال ٿيندو آهي، ان جو گرمي گريڊ 200 آهي، پراڊڪٽ ۾ اعلي گرمي مزاحمت آهي، ۽ ان ۾ ٿڌي مزاحمت، ٿڌي مزاحمت ۽ تابڪاري مزاحمت، اعلي ميڪيڪل طاقت، مستحڪم برقي ڪارڪردگي، سٺي ڪيميائي مزاحمت ۽ ٿڌي مزاحمت، ۽ مضبوط اوورلوڊ گنجائش جون خاصيتون پڻ آهن. اهو وڏي پيماني تي ريفريجريٽر ڪمپريسر، ايئر ڪنڊيشننگ ڪمپريسر، برقي اوزار، ڌماڪي جي پروف موٽر ۽ موٽرز ۽ برقي آلات ۾ اعلي درجه حرارت، اعلي درجه حرارت، اعلي درجه حرارت، تابڪاري مزاحمت، اوورلوڊ ۽ ٻين حالتن ۾ استعمال ٿيندو آهي.
امتحان
پراڊڪٽ تيار ٿيڻ کان پوءِ، ڇا ان جو ظاهر، سائيز ۽ ڪارڪردگي پراڊڪٽ جي ٽيڪنيڪل معيارن ۽ استعمال ڪندڙ جي ٽيڪنيڪل معاهدي جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي، ان جو جائزو معائنو ذريعي وٺڻ گهرجي. ماپ ۽ ٽيسٽ کان پوءِ، پراڊڪٽ جي ٽيڪنيڪل معيارن يا استعمال ڪندڙ جي ٽيڪنيڪل معاهدي جي مقابلي ۾، قابليت وارا اهل آهن، ٻي صورت ۾، اهي نااهل آهن. معائني ذريعي، ڪوٽنگ لائن جي معيار جي استحڪام ۽ مادي ٽيڪنالاجي جي عقليت کي ظاهر ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، معيار جي معائني ۾ معائنو، روڪٿام ۽ سڃاڻپ جو ڪم آهي. ڪوٽنگ لائن جي معائني جي مواد ۾ شامل آهن: ظاهر، طول و عرض جي چڪاس ۽ ماپ ۽ ڪارڪردگي جي جانچ. ڪارڪردگي ۾ ميڪيڪل، ڪيميائي، حرارتي ۽ برقي خاصيتون شامل آهن. هاڻي اسان بنيادي طور تي ظاهر ۽ سائيز جي وضاحت ڪريون ٿا.
مٿاڇري
(ظاهر) اهو هموار ۽ هموار هوندو، هڪجهڙائي رنگ سان، ڪو به ذرو نه هوندو، ڪو به آڪسائيڊيشن نه هوندو، وار، اندروني ۽ ٻاهرين مٿاڇري، ڪارا داغ، رنگ هٽائڻ ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪندڙ ٻيا نقص. لائن جي ترتيب آن لائن ڊسڪ جي چوڌاري فليٽ ۽ مضبوطي سان هجڻ گهرجي بغير لائن کي دٻائڻ ۽ آزاديءَ سان پوئتي هٽڻ جي. ڪيترائي عنصر آهن جيڪي مٿاڇري کي متاثر ڪن ٿا، جيڪي خام مال، سامان، ٽيڪنالاجي، ماحول ۽ ٻين عنصرن سان لاڳاپيل آهن.
سائيز
2.1 ايناميلڊ گول تار جي طول و عرض ۾ شامل آهن: ٻاهرين طول و عرض (ٻاهرين قطر) d، ڪنڊڪٽر قطر D، ڪنڊڪٽر انحراف △ D، ڪنڊڪٽر گولائي F، پينٽ فلم جي ٿولهه t
2.1.1 ٻاهرين قطر مان مراد اهو قطر آهي جيڪو ڪنڊڪٽر کي انسوليٽنگ پينٽ فلم سان ڍڪڻ کان پوءِ ماپيو ويندو آهي.
2.1.2 ڪنڊڪٽر جو قطر ڌاتو جي تار جي قطر کي اشارو ڪري ٿو جڏهن موصليت واري پرت کي هٽايو ويندو آهي.
2.1.3 ڪنڊڪٽر جي انحراف مان مراد ڪنڊڪٽر جي قطر جي ماپيل قدر ۽ نامياري قدر جي وچ ۾ فرق آهي.
2.1.4 غير گولائي جي قيمت (f) ڪنڊڪٽر جي هر حصي تي ماپيل وڌ ۾ وڌ ريڊنگ ۽ گھٽ ۾ گھٽ ريڊنگ جي وچ ۾ وڌ ۾ وڌ فرق ڏانهن اشارو ڪري ٿي.
2.2 ماپ جو طريقو
2.2.1 ماپڻ وارو اوزار: مائڪرو ميٽر مائڪرو ميٽر، درستگي o.002mm
جڏهن رنگ کي گول تار d < 0.100mm سان ويڙهيو ويندو آهي، ته قوت 0.1-1.0n هوندي آهي، ۽ جڏهن D ≥ 0.100mm هوندو آهي ته قوت 1-8n هوندي آهي؛ رنگ سان ڍڪيل فليٽ لائن جي قوت 4-8n هوندي آهي.
2.2.2 ٻاهرين قطر
2.2.2.1 (دائري لڪير) جڏهن ڪنڊڪٽر D جو نامياري قطر 0.200 ملي ميٽر کان گهٽ هجي، ته 1 ميٽر پري 3 پوزيشن تي هڪ ڀيرو ٻاهرين قطر کي ماپيو، 3 ماپ جا قدر رڪارڊ ڪريو، ۽ سراسري قدر کي ٻاهرين قطر طور وٺو.
2.2.2.2 جڏهن ڪنڊڪٽر D جو نامياري قطر 0.200 ملي ميٽر کان وڌيڪ هوندو آهي، ته ٻاهرئين قطر کي هر پوزيشن ۾ 1 ميٽر جي فاصلي تي ٻن پوزيشنن تي 3 ڀيرا ماپيو ويندو آهي، ۽ 6 ماپ جا قدر رڪارڊ ڪيا ويندا آهن، ۽ سراسري قدر کي ٻاهرئين قطر طور ورتو ويندو آهي.
2.2.2.3 ويڪر ڪنڊ ۽ تنگ ڪنڊ جي ماپ کي 100mm3 پوزيشن تي هڪ ڀيرو ماپيو ويندو، ۽ ٽن ماپيل قدرن جي سراسري قيمت کي ويڪر ڪنڊ ۽ تنگ ڪنڊ جي مجموعي ماپ طور ورتو ويندو.
2.2.3 ڪنڊڪٽر سائيز
2.2.3.1 (گول تار) جڏهن ڪنڊڪٽر D جو نامياري قطر 0.200 ملي ميٽر کان گهٽ هجي، ته موصليت کي ڪنهن به طريقي سان هٽايو ويندو بغير ڪنهن نقصان جي 3 پوزيشن تي هڪ ٻئي کان 1 ميٽر پري. ڪنڊڪٽر جو قطر هڪ ڀيرو ماپيو ويندو: ان جي سراسري قيمت کي ڪنڊڪٽر قطر طور وٺو.
2.2.3.2 جڏهن ڪنڊڪٽر D جو نامياري قطر o.200mm کان وڌيڪ هجي، ته ڪنڊڪٽر کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ ڪنهن به طريقي سان موصليت کي هٽايو، ۽ ڪنڊڪٽر جي فريم سان برابر ورهايل ٽن پوزيشنن تي الڳ الڳ ماپ ڪريو، ۽ ٽنهي ماپ جي قدرن جي سراسري قدر کي ڪنڊڪٽر قطر طور وٺو.
2.2.2.3 (فليٽ وائر) 10 ملي ميٽر 3 جي فاصلي تي آهي، ۽ موصليت کي ڪنڊڪٽر کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ ڪنهن به طريقي سان هٽايو ويندو. ويڪر ڪنڊ ۽ تنگ ڪنڊ جي طول و عرض کي ترتيب وار هڪ ڀيرو ماپيو ويندو، ۽ ٽن ماپ جي قدرن جي سراسري قدر کي ويڪر ڪنڊ ۽ تنگ ڪنڊ جي ڪنڊڪٽر سائيز طور ورتو ويندو.
2.3 حساب ڪتاب
2.3.1 انحراف = D ماپيل - D نالي ماتر
2.3.2 f = ڪنڊڪٽر جي هر حصي تي ماپيل ڪنهن به قطر جي پڙهڻ ۾ وڌ ۾ وڌ فرق
2.3.3t = ڊي ڊي ماپ
مثال 1: qz-2/130 0.71omm ايناميلڊ تار جي هڪ پليٽ آهي، ۽ ماپ جي قيمت هن ريت آهي.
ٻاهرين قطر: 0.780، 0.778، 0.781، 0.776، 0.779، 0.779؛ ڪنڊڪٽر قطر: 0.706، 0.709، 0.712. ٻاهرين قطر، ڪنڊڪٽر قطر، انحراف، F قدر، رنگ جي فلم جي ٿولهه جو حساب ڪيو ويندو آهي ۽ قابليت جو فيصلو ڪيو ويندو آهي.
حل: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm، d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm، انحراف = D ماپيل نالو = 0.709-0.710=-0.001mm، f = 0.712-0.706=0.006، t = DD ماپيل قدر = 0.779-0.709=0.070mm
ماپ ڏيکاري ٿي ته ڪوٽنگ لائن جي ماپ معياري گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
2.3.4 فليٽ لائين: ٿلهي پينٽ فلم 0.11 < & ≤ 0.16mm، عام پينٽ فلم 0.06 ＜ & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max، Bmax = b+ △ + &max، جڏهن AB جو ٻاهرئين قطر Amax ۽ Bmax کان وڌيڪ نه هجي، فلم جي ٿولهه کي &max کان وڌيڪ ڪرڻ جي اجازت آهي، نامياري طول و عرض جو انحراف a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030، 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050، 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07، 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
مثال طور، 2: موجوده فليٽ لائن qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm، ماپيل طول و عرض a: 2.478، 2.471، 2.469؛ a:2.341، 2.340، 2.340؛ b:6.450، 6.448، 6.448؛ b:6.260، 6.258، 6.259. پينٽ فلم جي ٿولهه، ٻاهرين قطر ۽ ڪنڊڪٽر جو حساب ڪيو ويندو آهي ۽ قابليت جو فيصلو ڪيو ويندو آهي.
حل: الف= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473؛ ب= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449؛
الف = (2.341 + 2.340 + 2.340) / 3 = 2.340؛ ب = (6.260 + 6.258 + 6.259) / 3 = 6.259
فلم جي ٿولهه: پاسي الف تي 2.473-2.340=0.133 ملي ميٽر ۽ پاسي ب تي 6.499-6.259=0.190 ملي ميٽر.
نااهل ڪنڊڪٽر جي سائيز جو سبب بنيادي طور تي پينٽنگ دوران سيٽنگ آئوٽ جي ٽينشن، هر حصي ۾ محسوس ٿيل ڪلپس جي تنگي جي غلط ترتيب، يا سيٽنگ آئوٽ ۽ گائيڊ ويل جي غير لچڪدار گردش، ۽ تار کي ٺيڪ ڪرڻ آهي سواءِ لڪيل نقصن يا نيم تيار ٿيل ڪنڊڪٽر جي غير مساوي وضاحتن جي.
پينٽ فلم جي غير معياري موصليت جي سائيز جو مکيه سبب اهو آهي ته فيلٽ صحيح طرح سان ترتيب نه ڏني وئي آهي، يا مولڊ صحيح طرح سان لڳل نه آهي ۽ مولڊ صحيح طرح سان نصب نه ڪيو ويو آهي. ان کان علاوه، عمل جي رفتار ۾ تبديلي، رنگ جي ويسڪوسيٽي، مضبوط مواد وغيره پڻ پينٽ فلم جي ٿلهي کي متاثر ڪندا.

ڪارڪردگي
3.1 مشيني خاصيتون: جنهن ۾ ڊگهو ٿيڻ، ريبائونڊ اينگل، نرمي ۽ چپڪ، رنگ ڇڪڻ، ٽينسل طاقت، وغيره شامل آهن.
3.1.1 ڊگھائي مواد جي پلاسٽيسيٽي کي ظاهر ڪري ٿي، جيڪا ايناميلڊ تار جي لچڪ کي جانچڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي.
3.1.2 اسپرنگ بيڪ زاويه ۽ نرمي مواد جي لچڪدار خرابي کي ظاهر ڪن ٿا، جيڪو ايناميلڊ تار جي نرمي جو جائزو وٺڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
ڊگھائي، اسپرنگ بيڪ زاويه ۽ نرمي ٽامي جي معيار ۽ ايناميلڊ تار جي اينيلينگ ڊگري کي ظاهر ڪن ٿا. ايناميلڊ تار جي ڊگھائي ۽ اسپرنگ بيڪ زاويه کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهن (1) تار جي معيار؛ (2) ٻاهرين قوت؛ (3) اينيلينگ ڊگري.
3.1.3 پينٽ فلم جي سختي ۾ وائنڊنگ ۽ اسٽريچنگ شامل آهي، يعني، پينٽ فلم جي قابل اجازت اسٽريچنگ ڊيفارميشن جيڪا ڪنڊڪٽر جي اسٽريچنگ ڊيفارميشن سان نه ٽٽي.
3.1.4 پينٽ فلم جي چپڪندڙ ۾ تيزي سان ٽٽڻ ۽ ڇلڻ شامل آهن. پينٽ فلم جي موصل سان چپڪندڙ صلاحيت جو بنيادي طور تي جائزو ورتو ويندو آهي.
ايناميلڊ وائر پينٽ فلم جو 3.1.5 اسڪريچ مزاحمتي ٽيسٽ ميڪيڪل اسڪريچ جي خلاف پينٽ فلم جي طاقت کي ظاهر ڪري ٿو.
3.2 گرمي مزاحمت: حرارتي جھٽڪو ۽ نرم ڪرڻ جي خرابي ٽيسٽ سميت.
3.2.1 ايناميلڊ تار جو حرارتي جھٽڪو مشيني دٻاءُ جي عمل هيٺ بلڪ ايناميلڊ تار جي ڪوٽنگ فلم جي حرارتي برداشت آهي.
حرارتي جھٽڪي کي متاثر ڪندڙ عنصر: رنگ، ٽامي جي تار ۽ ايناميلنگ جو عمل.
3.2.3 ايناميلڊ تار جي نرمي ۽ خرابي جي ڪارڪردگي ايناميلڊ تار جي پينٽ فلم جي صلاحيت جو اندازو آهي ته هو ميڪيڪل قوت هيٺ حرارتي خرابي کي برداشت ڪري سگهي ٿو، يعني دٻاءُ هيٺ پينٽ فلم جي صلاحيت جيڪا تيز گرمي پد تي پلاسٽڪائيز ۽ نرم ٿي سگهي ٿي. ايناميلڊ تار فلم جي حرارتي نرمي ۽ خرابي جي ڪارڪردگي فلم جي ماليڪيولر ساخت ۽ ماليڪيولر زنجيرن جي وچ ۾ قوت تي منحصر آهي.
3.3 بجلي جي خاصيتن ۾ شامل آهن: بريڪ ڊائون وولٽيج، فلم تسلسل ۽ ڊي سي مزاحمت ٽيسٽ.
3.3.1 بريڪ ڊائون وولٽيج ايناميلڊ وائر فلم جي وولٽيج لوڊ گنجائش ڏانهن اشارو ڪري ٿو. بريڪ ڊائون وولٽيج کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهن: (1) فلم جي ٿلهي؛ (2) فلم جي گولائي؛ (3) علاج جي ڊگري؛ (4) فلم ۾ نجاست.
3.3.2 فلم تسلسل ٽيسٽ کي پن هول ٽيسٽ پڻ سڏيو ويندو آهي. ان جا مکيه اثر انداز ڪندڙ عنصر آهن: (1) خام مال؛ (2) آپريشن جو عمل؛ (3) سامان.
3.3.3 ڊي سي مزاحمت يونٽ جي ڊيگهه ۾ ماپيل مزاحمت جي قدر ڏانهن اشارو ڪري ٿي. اهو بنيادي طور تي متاثر ٿئي ٿو: (1) اينيلنگ ڊگري؛ (2) ايناميل ٿيل سامان.
3.4 ڪيميائي مزاحمت ۾ محلول مزاحمت ۽ سڌي ويلڊنگ شامل آهن.
3.4.1 سالوينٽ مزاحمت: عام طور تي، ايناميلڊ تار کي وائنڊنگ کان پوءِ امپريگنيشن جي عمل مان گذرڻو پوندو آهي. امپريگنيٽنگ وارنش ۾ سالوينٽ رنگ جي فلم تي مختلف درجا سوجن اثر رکي ٿو، خاص طور تي وڌيڪ گرمي پد تي. ايناميلڊ تار فلم جي ڪيميائي مزاحمت بنيادي طور تي فلم جي خاصيتن جي ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي. رنگ جي ڪجهه حالتن هيٺ، ايناميلڊ عمل جو ايناميلڊ تار جي سالوينٽ مزاحمت تي پڻ هڪ خاص اثر پوندو آهي.
3.4.2 ايناميلڊ تار جي سڌي ويلڊنگ ڪارڪردگي پينٽ فلم کي هٽائڻ کان سواءِ وائنڊنگ جي عمل ۾ ايناميلڊ تار جي سولڊر صلاحيت کي ظاهر ڪري ٿي. سڌي سولڊر قابليت کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهن: (1) ٽيڪنالاجي جو اثر، (2) رنگ جو اثر.

ڪارڪردگي
3.1 مشيني خاصيتون: جنهن ۾ ڊگهو ٿيڻ، ريبائونڊ اينگل، نرمي ۽ چپڪ، رنگ ڇڪڻ، ٽينسل طاقت، وغيره شامل آهن.
3.1.1 ڊگھائي مواد جي پلاسٽيسٽي کي ظاهر ڪري ٿي ۽ ايناميلڊ تار جي لچڪ کي جانچڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي.
3.1.2 اسپرنگ بيڪ زاويه ۽ نرمي مواد جي لچڪدار خرابي کي ظاهر ڪن ٿا ۽ ايناميلڊ تار جي نرمي جو جائزو وٺڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
ڊگھائي، اسپرنگ بيڪ زاويه ۽ نرمي ٽامي جي معيار ۽ ايناميلڊ تار جي اينيلينگ ڊگري کي ظاهر ڪن ٿا. ايناميلڊ تار جي ڊگھائي ۽ اسپرنگ بيڪ زاويه کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهن (1) تار جي معيار؛ (2) خارجي قوت؛ (3) اينيلينگ ڊگري.
3.1.3 پينٽ فلم جي سختي ۾ وائنڊنگ ۽ اسٽريچنگ شامل آهي، يعني، پينٽ فلم جي قابل اجازت ٽينسل ڊيفارميشن ڪنڊڪٽر جي ٽينسل ڊيفارميشن سان نه ٽٽندي آهي.
3.1.4 فلم جي چپڪندڙ ۾ تيز فريڪچر ۽ اسپيلنگ شامل آهن. پينٽ فلم جي موصل سان چپڪندڙ صلاحيت جو جائزو ورتو ويو.
3.1.5 ايناميلڊ وائر فلم جي اسڪريچ مزاحمت جو امتحان ميڪيڪل اسڪريچ جي خلاف فلم جي طاقت کي ظاهر ڪري ٿو.
3.2 گرمي مزاحمت: حرارتي جھٽڪو ۽ نرم ڪرڻ جي خرابي ٽيسٽ سميت.
3.2.1 ايناميلڊ تار جو حرارتي جھٽڪو مشيني دٻاءُ هيٺ بلڪ ايناميلڊ تار جي ڪوٽنگ فلم جي گرمي مزاحمت ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
حرارتي جھٽڪي کي متاثر ڪندڙ عنصر: رنگ، ٽامي جي تار ۽ ايناميلنگ جو عمل.
3.2.3 ايناميلڊ تار جي نرمي ۽ خرابي جي ڪارڪردگي ايناميلڊ تار فلم جي صلاحيت جو اندازو آهي ته هو ميڪيڪل قوت جي عمل هيٺ حرارتي خرابي کي برداشت ڪري سگهي ٿو، يعني دٻاءُ جي عمل هيٺ فلم جي پلاسٽڪائيز ۽ نرم ٿيڻ جي صلاحيت. ايناميلڊ تار فلم جي حرارتي نرمي ۽ خرابي جون خاصيتون ماليڪيولر ساخت ۽ ماليڪيولر زنجيرن جي وچ ۾ قوت تي منحصر آهن.
3.3 بجلي جي ڪارڪردگي ۾ شامل آهن: بريڪ ڊائون وولٽيج، فلم جي تسلسل ۽ ڊي سي مزاحمتي ٽيسٽ.
3.3.1 بريڪ ڊائون وولٽيج ايناميلڊ وائر فلم جي وولٽيج لوڊ ڪرڻ جي گنجائش ڏانهن اشارو ڪري ٿو. بريڪ ڊائون وولٽيج کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهن: (1) فلم جي ٿلهي؛ (2) فلم جي گولائي؛ (3) علاج جي ڊگري؛ (4) فلم ۾ نجاست.
3.3.2 فلم تسلسل ٽيسٽ کي پن هول ٽيسٽ پڻ سڏيو ويندو آهي. مکيه اثر انداز ڪندڙ عنصر آهن: (1) خام مال؛ (2) آپريشن جو عمل؛ (3) سامان.
3.3.3 ڊي سي مزاحمت يونٽ جي ڊيگهه ۾ ماپيل مزاحمت جي قدر ڏانهن اشارو ڪري ٿي. اهو بنيادي طور تي هيٺين عنصرن کان متاثر ٿئي ٿو: (1) اينيلنگ ڊگري؛ (2) ايناميل سامان.
3.4 ڪيميائي مزاحمت ۾ محلول مزاحمت ۽ سڌي ويلڊنگ شامل آهن.
3.4.1 سالوينٽ مزاحمت: عام طور تي، ايناميلڊ تار کي وائنڊنگ کان پوءِ امپريگنيٽ ڪيو وڃي. امپريگنيٽنگ وارنش ۾ موجود سالوينٽ فلم تي مختلف سوجن اثر رکي ٿو، خاص طور تي وڌيڪ گرمي پد تي. ايناميلڊ تار فلم جي ڪيميائي مزاحمت بنيادي طور تي فلم جي خاصيتن جي ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي. ڪوٽنگ جي ڪجهه حالتن هيٺ، ڪوٽنگ جي عمل جو ايناميلڊ تار جي سالوينٽ مزاحمت تي پڻ هڪ خاص اثر پوندو آهي.
3.4.2 ايناميلڊ تار جي سڌي ويلڊنگ ڪارڪردگي پينٽ فلم کي هٽائڻ کان سواءِ وائنڊنگ جي عمل ۾ ايناميلڊ تار جي ويلڊنگ جي صلاحيت کي ظاهر ڪري ٿي. سڌي سولڊريبلٽي کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهن: (1) ٽيڪنالاجي جو اثر، (2) ڪوٽنگ جو اثر

ٽيڪنالاجي جو عمل
ادا ڪريو → اينيلنگ → پينٽنگ → بيڪنگ → کولنگ → لوبريڪيشن → کڻڻ
ٻاهر نڪرڻ
ايناميلر جي عام آپريشن ۾، آپريٽر جي گهڻي توانائي ۽ جسماني طاقت پي آف حصي ۾ استعمال ٿيندي آهي. پي آف ريل کي تبديل ڪرڻ سان آپريٽر کي تمام گهڻي محنت ادا ڪرڻي پوندي آهي، ۽ جوائنٽ کي معيار جا مسئلا ۽ آپريشن جي ناڪامي پيدا ڪرڻ آسان آهي. اثرائتو طريقو وڏي گنجائش جي سيٽنگ آهي.
ادا ڪرڻ جي ڪنجي ٽينشن کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي. جڏهن ٽينشن وڌيڪ هوندو آهي، ته اهو نه رڳو ڪنڊڪٽر کي پتلو بڻائيندو، پر ايناميلڊ تار جي ڪيترن ئي خاصيتن کي به متاثر ڪندو. ظاهر کان، پتلي تار ۾ خراب چمڪ هوندي آهي؛ ڪارڪردگي جي نقطي نظر کان، ايناميلڊ تار جي ڊگھائي، لچڪ، لچڪ ۽ حرارتي جھٽڪو متاثر ٿيندو آهي. پي آف لائن جو ٽينشن تمام ننڍو هوندو آهي، لائن ٽپڻ آسان هوندو آهي، جنهن جي ڪري ڊرا لائن ۽ لائن فرنس وات کي ڇهندي آهي. ٻاهر نڪرڻ وقت، سڀ کان وڌيڪ خوف اهو هوندو آهي ته اڌ دائري جو ٽينشن وڏو هوندو آهي ۽ اڌ دائري جو ٽينشن ننڍو هوندو آهي. اهو نه رڳو تار کي ڍلو ۽ ٽٽل بڻائيندو، پر تندور ۾ تار جي وڏي ڌڙڪن جو سبب پڻ بڻجندو، جنهن جي نتيجي ۾ تار ضم ٿيڻ ۽ ڇهڻ ۾ ناڪامي ٿيندي. پي آف ٽينشن برابر ۽ مناسب هجڻ گهرجي.
ٽينشن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ اينيلنگ فرنس جي سامهون پاور ويل سيٽ نصب ڪرڻ تمام مددگار آهي. لچڪدار ٽامي جي تار جي وڌ ۾ وڌ غير ڊگھائي ٽينشن ڪمري جي حرارت تي تقريباً 15kg / mm2، 400 ℃ تي 7kg / mm2، 460 ℃ تي 4kg / mm2 ۽ 500 ℃ تي 2kg / mm2 آهي. ايناميلڊ تار جي عام ڪوٽنگ جي عمل ۾، ايناميلڊ تار جو ٽينشن غير ايڪسٽينشن ٽينشن کان گهڻو گهٽ هجڻ گهرجي، جنهن کي تقريباً 50٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ سيٽنگ آئوٽ ٽينشن کي غير ايڪسٽينشن ٽينشن جي تقريباً 20٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
ريڊيل روٽيشن ٽائيپ پي آف ڊيوائس عام طور تي وڏي سائيز ۽ وڏي گنجائش واري اسپول لاءِ استعمال ٿيندي آهي؛ اوور اينڊ ٽائيپ يا برش ٽائيپ پي آف ڊيوائس عام طور تي وچولي سائيز ڪنڊڪٽر لاءِ استعمال ٿيندي آهي؛ برش ٽائيپ يا ڊبل ڪون سليو ٽائيپ پي آف ڊيوائس عام طور تي مائڪرو سائيز ڪنڊڪٽر لاءِ استعمال ٿيندي آهي.
ڪابه پرواهه ناهي ته ڪهڙو به ادائيگي جو طريقو اختيار ڪيو وڃي، ننگي ٽامي جي تار جي ريل جي بناوت ۽ معيار لاءِ سخت گهرجون آهن.
—-مٿاڇرو هموار هجڻ گهرجي ته جيئن تار کي ڇِڪ نه لڳي.
—-شافٽ ڪور جي ٻنهي پاسن تي ۽ سائڊ پليٽ جي اندر ۽ ٻاهر 2-4 ملي ميٽر ريڊيس آر زاويه آهن، ته جيئن سيٽنگ جي عمل ۾ متوازن سيٽنگ کي يقيني بڻائي سگهجي.
—- اسپول جي پروسيس ٿيڻ کان پوءِ، جامد ۽ متحرڪ توازن جا امتحان ضرور ڪرائڻ گهرجن
—-برش پي آف ڊيوائس جي شافٽ ڪور جو قطر: سائڊ پليٽ جو قطر 1:1.7 کان گهٽ آهي؛ اوور اينڊ پي آف ڊيوائس جو قطر 1:1.9 کان گهٽ آهي، ٻي صورت ۾ شافٽ ڪور کي پي آف ڪرڻ وقت تار ٽٽي ويندي.

اينيلنگ
اينيلنگ جو مقصد اهو آهي ته ڊائي جي ڊرائنگ جي عمل ۾ لٽيس جي تبديلي جي ڪري ڪنڊڪٽر کي سخت ڪيو وڃي، ته جيئن ماليڪيولر لٽيس جي ٻيهر ترتيب کان پوءِ عمل لاءِ گهربل نرمي بحال ٿي سگهي. ساڳئي وقت، ڊرائنگ جي عمل دوران ڪنڊڪٽر جي مٿاڇري تي باقي لوبريڪنٽ ۽ تيل کي هٽائي سگهجي ٿو، ته جيئن تار کي آساني سان رنگ ڪري سگهجي ۽ ايناميل تار جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي. سڀ کان اهم ڳالهه اها آهي ته اناميل تار کي وائنڊنگ جي طور تي استعمال ڪرڻ جي عمل ۾ مناسب لچڪ ۽ ڊگهوائي هجي، ۽ اهو ساڳئي وقت چالکائي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ڪنڊڪٽر جي خرابي جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي ڊگهو ۽ ٽينسل طاقت وڌيڪ هوندي.
ٽامي جي تار کي اينيل ڪرڻ جا ٽي عام طريقا آهن: ڪوئل اينيلنگ؛ تار ڊرائنگ مشين تي مسلسل اينيلنگ؛ اينيملنگ مشين تي مسلسل اينيلنگ. اڳيون ٻه طريقا اينيملنگ جي عمل جي گهرجن کي پورو نٿا ڪري سگهن. ڪوئل اينيلنگ صرف ٽامي جي تار کي نرم ڪري سگهي ٿي، پر ڊيگريسنگ مڪمل نه آهي. ڇاڪاڻ ته اينيلنگ کان پوءِ تار نرم هوندي آهي، ان ڪري ادائيگي دوران موڙ وڌي ويندو آهي. وائر ڊرائنگ مشين تي مسلسل اينيلنگ ٽامي جي تار کي نرم ڪري سگهي ٿي ۽ مٿاڇري جي گريس کي ختم ڪري سگهي ٿي، پر اينيلنگ کان پوءِ، نرم ٽامي جي تار ڪوئل تي زخم ڪري ٿي ۽ تمام گهڻو موڙ ٺاهي ٿي. اينيملر تي پينٽنگ ڪرڻ کان اڳ مسلسل اينيلنگ نه رڳو نرم ڪرڻ ۽ ڊيگريسنگ جو مقصد حاصل ڪري سگهي ٿي، پر اينيل ٿيل تار پڻ تمام سڌي آهي، سڌو سنئون پينٽنگ ڊيوائس ۾، ۽ هڪجهڙي رنگ جي فلم سان ڪوٽ ڪري سگهجي ٿي.
اينيلنگ فرنس جو گرمي پد اينيلنگ فرنس جي ڊيگهه، ٽامي جي تار جي وضاحت ۽ لائن جي رفتار جي مطابق طئي ڪيو وڃي. ساڳئي گرمي پد ۽ رفتار تي، اينيلنگ فرنس جيترو ڊگهو هوندو، اوترو ئي ڪنڊڪٽر لٽيس جي مڪمل بحالي ٿيندي. جڏهن اينيلنگ جو گرمي پد گهٽ هوندو، فرنس جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي بهتر ڊگهو هوندو. پر جڏهن اينيلنگ جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو، ته ان جي ابتڙ رجحان ظاهر ٿيندو. اينيلنگ جو گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي ننڍو ڊگهو ٿيندو، ۽ تار جي مٿاڇري چمڪ وڃائي ڇڏيندي، جيتوڻيڪ ڀُرڻ واري هوندي.
اينيلنگ فرنس جو تمام گهڻو گرمي پد نه رڳو فرنس جي سروس لائف کي متاثر ڪري ٿو، پر جڏهن ان کي ختم ڪرڻ، ٽٽل ۽ ٿريڊ ڪرڻ لاءِ روڪيو وڃي ٿو ته تار کي آساني سان ساڙي ٿو. اينيلنگ فرنس جو وڌ ۾ وڌ گرمي پد تقريباً 500 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. فرنس لاءِ ٻن مرحلن واري درجه حرارت ڪنٽرول کي اپنائڻ سان جامد ۽ متحرڪ درجه حرارت جي تقريبن پوزيشن تي گرمي پد ڪنٽرول پوائنٽ چونڊڻ اثرائتو آهي.
ٽامي کي تيز گرمي پد تي آڪسائيڊ ڪرڻ آسان آهي. ٽامي جو آڪسائيڊ تمام گهڻو ڍلو هوندو آهي، ۽ رنگ جي فلم کي ٽامي جي تار سان مضبوطيءَ سان ڳنڍي نه ٿو سگهجي. ٽامي جي آڪسائيڊ جو رنگ جي فلم جي عمر تي ڪيٽيليٽڪ اثر پوندو آهي، ۽ اناميل تار جي لچڪ، حرارتي جھٽڪو ۽ حرارتي عمر تي خراب اثر پوندو آهي. جيڪڏهن ٽامي جو ڪنڊڪٽر آڪسائيڊ نه ڪيو ويو آهي، ته اهو ضروري آهي ته ٽامي جي ڪنڊڪٽر کي تيز گرمي پد تي هوا ۾ آڪسيجن سان رابطي کان ٻاهر رکيو وڃي، تنهن ڪري حفاظتي گئس هجڻ گهرجي. گهڻيون اينيلنگ فرنس هڪ ڇيڙي تي پاڻي بند ۽ ٻئي ڇيڙي تي کليل هونديون آهن. اينيلنگ فرنس واٽر ٽينڪ ۾ پاڻي جا ٽي ڪم آهن: فرنس وات کي بند ڪرڻ، تار کي ٿڌو ڪرڻ، حفاظتي گئس طور ٻاڦ پيدا ڪرڻ. شروع ٿيڻ جي شروعات ۾، ڇاڪاڻ ته اينيلنگ ٽيوب ۾ ٿوري ٻاڦ هوندي آهي، هوا کي وقت تي نه ڪڍي سگهجي ٿو، تنهن ڪري ٿوري مقدار ۾ الڪوحل واٽر محلول (1:1) اينيلنگ ٽيوب ۾ وجهي سگهجي ٿو. (خالص الڪوحل نه وجهڻ ۽ خوراک کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيو)
اينيلنگ ٽينڪ ۾ پاڻي جي معيار تمام ضروري آهي. پاڻي ۾ نجاست تار کي ناپاڪ بڻائيندي، پينٽنگ کي متاثر ڪندي، هموار فلم ٺاهڻ جي قابل نه رهندي. ٻيهر حاصل ڪيل پاڻي ۾ ڪلورين جو مقدار 5mg / L کان گهٽ هجڻ گهرجي، ۽ چالکائي 50 μ Ω / سينٽي ميٽر کان گهٽ هجڻ گهرجي. ٽامي جي تار جي مٿاڇري سان ڳنڍيل ڪلورائيڊ آئن ڪجهه وقت کان پوءِ ٽامي جي تار ۽ پينٽ فلم کي خراب ڪندا، ۽ ايناميلڊ تار جي پينٽ فلم ۾ تار جي مٿاڇري تي ڪارا داغ پيدا ڪندا. معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، سنڪ کي باقاعدي صاف ڪرڻ گهرجي.
ٽانڪي ۾ پاڻي جو گرمي پد پڻ ضروري آهي. پاڻيءَ جو وڌيڪ گرمي پد اينيل ٿيل ٽامي جي تار کي بچائڻ لاءِ ٻاڦ جي اچڻ لاءِ سازگار آهي. پاڻيءَ جي ٽانڪي مان نڪرندڙ تار پاڻي کڻڻ آسان ناهي، پر اهو تار کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ سازگار ناهي. جيتوڻيڪ گهٽ پاڻي جو گرمي پد ٿڌي ڪرڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿو، پر تار تي گهڻو پاڻي آهي، جيڪو رنگ ڪرڻ لاءِ سازگار ناهي. عام طور تي، ٿلهي لڪير جو پاڻي جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، ۽ پتلي لڪير جو وڌيڪ هوندو آهي. جڏهن ٽامي جو تار پاڻي جي مٿاڇري کان ٻاهر نڪرندو آهي، ته پاڻي جي بخارات ۽ ڇنڊڇاڻ جو آواز ايندو آهي، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته پاڻي جو گرمي پد تمام گهڻو آهي. عام طور تي، ٿلهي لڪير کي 50 ~ 60 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، وچين لڪير کي 60 ~ 70 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ پتلي لڪير کي 70 ~ 80 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. ان جي تيز رفتار ۽ پاڻي کڻڻ جي سنگين مسئلي جي ڪري، نفيس لڪير کي گرم هوا سان سڪيو وڃي.

رنگ سازي
رنگ سازي هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ڪوٽنگ تار کي ڌاتو جي ڪنڊڪٽر تي ڪوٽنگ ڪري هڪ خاص ٿلهي سان هڪجهڙائي ڪوٽنگ ٺاهي ويندي آهي. هي مائع ۽ رنگ سازي جي طريقن جي ڪيترن ئي جسماني واقعن سان لاڳاپيل آهي.
1. جسماني واقعا
1) جڏهن مائع وهندو آهي ته، ماليڪيولن جي وچ ۾ ٽڪراءُ هڪ ماليڪيول کي ٻئي پرت سان حرڪت ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي. رابطي جي قوت جي ڪري، ماليڪيولن جي پوئين پرت ماليڪيولن جي پوئين پرت جي حرڪت کي روڪي ٿي، اهڙي طرح چپچپا جي سرگرمي ڏيکاري ٿي، جنهن کي ويسڪوسيٽي چيو ويندو آهي. مختلف پينٽنگ طريقن ۽ مختلف ڪنڊڪٽر وضاحتن لاءِ رنگ جي مختلف ويسڪوسيٽي جي ضرورت هوندي آهي. ويسڪوسيٽي بنيادي طور تي رال جي ماليڪيولر وزن سان لاڳاپيل آهي، رال جو ماليڪيولر وزن وڏو آهي، ۽ رنگ جي ويسڪوسيٽي وڏي آهي. اهو ڪنهن نه ڪنهن لڪير کي رنگڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته اعلي ماليڪيولر وزن سان حاصل ڪيل فلم جون ميڪيڪل خاصيتون بهتر آهن. ننڍي ويسڪوسيٽي سان رال فائن لائن کي ڪوٽنگ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ رال جو ماليڪيولر وزن ننڍو آهي ۽ هڪجهڙائي سان ڪوٽنگ ڪرڻ آسان آهي، ۽ رنگ جي فلم هموار آهي.
2) مٿاڇري جي ڇڪتاڻ واري مائع جي اندر ماليڪيولن جي چوڌاري ماليڪيول هوندا آهن. انهن ماليڪيولن جي وچ ۾ ڪشش ثقل هڪ عارضي توازن تائين پهچي سگهي ٿو. هڪ طرف، مائع جي مٿاڇري تي ماليڪيولن جي هڪ پرت جي قوت مائع جي ماليڪيولن جي ڪشش ثقل جي تابع آهي، ۽ ان جي قوت مائع جي کوٽائي ڏانهن اشارو ڪري ٿي، ٻئي طرف، اهو گئس جي ماليڪيولن جي ڪشش ثقل جي تابع آهي. بهرحال، گئس جا ماليڪيول مائع جي ماليڪيولن کان گهٽ آهن ۽ تمام پري آهن. تنهن ڪري، مائع جي مٿاڇري جي پرت ۾ ماليڪيول حاصل ڪري سگهجن ٿا مائع جي اندر ڪشش ثقل جي ڪري، مائع جي مٿاڇري ممڪن حد تائين گهٽجي ويندي آهي هڪ گول مالا ٺاهيندي. گول جي مٿاڇري جو علائقو ساڳئي حجم جي جاميٽري ۾ سڀ کان ننڍو هوندو آهي. جيڪڏهن مائع ٻين قوتن کان متاثر نه ٿئي، ته اهو هميشه مٿاڇري جي ڇڪتاڻ هيٺ گول هوندو آهي.
رنگ جي مائع مٿاڇري جي مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي مطابق، غير مساوي مٿاڇري جو وکر مختلف آهي، ۽ هر نقطي جو مثبت دٻاءُ غير متوازن آهي. رنگ جي ڪوٽنگ فرنس ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ، ٿلهي حصي تي رنگ جو مائع مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي ڪري پتلي جاءِ تي وهندو آهي، جنهن ڪري رنگ جو مائع هڪجهڙو هوندو آهي. هن عمل کي ليولنگ ​​عمل چيو ويندو آهي. رنگ جي فلم جي هڪجهڙائي ليولنگ ​​جي اثر کان متاثر ٿيندي آهي، ۽ ڪشش ثقل کان پڻ متاثر ٿيندي آهي. اهو ٻئي نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ قوت جو نتيجو آهن.
پينٽ ڪنڊڪٽر سان فيلٽ ٺاهڻ کان پوءِ، گول ڇڪڻ جو عمل هوندو آهي. ڇاڪاڻ ته تار فيلٽ سان ڍڪيل هوندو آهي، رنگ جي مائع جي شڪل زيتون جي شڪل جي هوندي آهي. هن وقت، مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي عمل هيٺ، رنگ جو محلول رنگ جي چپچپا کي ختم ڪري ٿو ۽ هڪ لمحي ۾ هڪ دائري ۾ تبديل ٿي ويندو آهي. رنگ جي محلول جي ڊرائنگ ۽ گول ڪرڻ جو عمل شڪل ۾ ڏيکاريو ويو آهي:
1 - فيلٽ ۾ پينٽ ڪنڊڪٽر 2 - فيلٽ آئوٽ پُٽ جو لمحو 3 - پينٽ مائع مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي ڪري گول آهي.
جيڪڏهن تار جي وضاحت ننڍي آهي، ته رنگ جي ويسڪوسيٽي ننڍي آهي، ۽ دائري جي ڊرائنگ لاءِ گهربل وقت گهٽ آهي؛ جيڪڏهن تار جي وضاحت وڌي ٿي، ته رنگ جي ويسڪوسيٽي وڌي ٿي، ۽ گهربل گول وقت به وڏو آهي. هاءِ ويسڪوسيٽي پينٽ ۾، ڪڏهن ڪڏهن مٿاڇري جو ٽينشن پينٽ جي اندروني رگڙ تي قابو نه ٿو رکي سگهي، جنهن جي ڪري پينٽ جي پرت غير مساوي ٿي ويندي آهي.
جڏهن ڪوٽ ٿيل تار محسوس ڪئي ويندي آهي، تڏهن به رنگ جي پرت کي ڊرائنگ ۽ گول ڪرڻ جي عمل ۾ ڪشش ثقل جو مسئلو هوندو آهي. جيڪڏهن ڇڪڻ واري دائري جي عمل جو وقت ننڍو آهي، ته زيتون جو تيز زاويه جلدي غائب ٿي ويندو، ان تي ڪشش ثقل جي عمل جو اثر وقت تمام ننڍو هوندو آهي، ۽ ڪنڊڪٽر تي رنگ جي پرت نسبتاً هڪجهڙائي هوندي آهي. جيڪڏهن ڊرائنگ جو وقت ڊگهو آهي، ته ٻنهي سرن تي تيز زاويه ڊگهو وقت رکي ٿو ۽ ڪشش ثقل جي عمل جو وقت ڊگهو آهي. هن وقت، تيز ڪنڊ تي رنگ جي مائع پرت ۾ هيٺئين وهڪري جو رجحان هوندو آهي، جيڪو مقامي علائقن ۾ رنگ جي پرت کي ٿلهو بڻائيندو آهي، ۽ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ رنگ جي مائع کي هڪ بال ۾ ڇڪڻ ۽ ذرات ۾ تبديل ڪرڻ جو سبب بڻجندي آهي. ڇاڪاڻ ته رنگ جي پرت ٿلهي هوندي آهي، ان کي هر ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ وقت تمام گهڻو ٿلهو ٿيڻ جي اجازت ناهي، جيڪو هڪ سبب آهي ته ڪوٽنگ لائن کي ڪوٽنگ ڪرڻ وقت "هڪ کان وڌيڪ ڪوٽنگ لاءِ پتلي رنگ استعمال ڪيو ويندو آهي".
جڏهن ٿلهي لڪير کي ڪوٽ ڪيو ويندو آهي، ته اها مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي اثر هيٺ سُڪڙجي ويندي آهي، جنهن سان لهردار يا بانس جي شڪل واري اون ٺهي ويندي آهي.
جيڪڏهن ڪنڊڪٽر تي تمام سٺو گڙ آهي، ته مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي عمل هيٺ گڙ کي رنگڻ آسان ناهي، ۽ اهو وڃائڻ ۽ پتلي ٿيڻ آسان آهي، جنهن جي ڪري ايناميلڊ تار جي سوئي سوراخ ٿئي ٿي.
جيڪڏهن گول ڪنڊڪٽر بيضوي آهي، ته اضافي دٻاءُ جي اثر هيٺ، رنگ جي مائع پرت بيضوي ڊگهي محور جي ٻنهي ڇيڙن تي پتلي ۽ مختصر محور جي ٻنهي ڇيڙن تي ٿلهي هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ اهم غير يڪجهتي وارو رجحان پيدا ٿيندو آهي. تنهن ڪري، ايناميلڊ تار لاءِ استعمال ٿيندڙ گول ٽامي جي تار جي گولائي گهرجن کي پورو ڪندي.
جڏهن رنگ ۾ بلبل پيدا ٿئي ٿو، ته بلبل اهو هوا آهي جيڪو رنگ جي محلول ۾ ويڙهيل هوندو آهي جيڪو حرڪت ۽ کارائڻ دوران. هوا جي ننڍي تناسب جي ڪري، اهو اُڀري ٿو ٻاهرين مٿاڇري تي اُڀري ٿو. جڏهن ته، رنگ جي مائع جي مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي ڪري، هوا مٿاڇري مان نڪري نه ٿي سگهي ۽ رنگ جي مائع ۾ رهي سگهي ٿي. هن قسم جو رنگ هوا جي بلبل سان تار جي مٿاڇري تي لڳايو ويندو آهي ۽ رنگ جي ريپنگ فرنس ۾ داخل ٿيندو آهي. گرم ڪرڻ کان پوءِ، هوا تيزي سان وڌندي آهي، ۽ رنگ جي مائع کي رنگ ڪيو ويندو آهي جڏهن مائع جي مٿاڇري جي ڇڪتاڻ گرمي جي ڪري گهٽجي ويندي آهي، ته ڪوٽنگ لائن جي مٿاڇري هموار نه هوندي آهي.
3) گلي ٿيڻ جو رجحان اهو آهي ته پاري جا ڦڙا شيشي جي پليٽ تي بيضوي شڪل ۾ سُڪڙجي ويندا آهن، ۽ پاڻيءَ جا ڦڙا شيشي جي پليٽ تي پکڙجي هڪ پتلي پرت ٺاهيندا آهن جنهن جو مرڪز ٿورو محدب هوندو آهي. پهريون غير گلي ٿيڻ وارو رجحان آهي، ۽ ٻيو نمي وارو رجحان آهي. گلي ٿيڻ ماليڪيولر قوتن جو هڪ مظهر آهي. جيڪڏهن ڪنهن مائع جي ماليڪيولن جي وچ ۾ ڪشش ثقل مائع ۽ ٺوس جي وچ ۾ گهٽ آهي، ته مائع ٺوس کي نم ڪري ٿو، ۽ پوءِ مائع کي ٺوس جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان ڍڪي سگهجي ٿو؛ جيڪڏهن مائع جي ماليڪيولن جي وچ ۾ ڪشش ثقل مائع ۽ ٺوس جي وچ ۾ وڌيڪ آهي، ته مائع ٺوس کي گلي نٿو ڪري سگهي، ۽ مائع ٺوس مٿاڇري تي هڪ ماس ۾ سڪي ويندو اهو هڪ گروپ آهي. سڀئي مائع ڪجهه ٺوس کي نم ڪري سگهن ٿا، ٻين کي نه. مائع جي سطح جي ٽينجنٽ لائن ۽ مضبوط مٿاڇري جي ٽينجنٽ لائن جي وچ ۾ زاويه کي رابطي جو زاويه سڏيو ويندو آهي. رابطي جو زاويه 90 ° مائع گلي ٺوس کان گهٽ آهي، ۽ مائع 90 ° يا وڌيڪ تي ٺوس کي گلي نٿو ڪري.
جيڪڏهن ٽامي جي تار جي مٿاڇري روشن ۽ صاف آهي، ته رنگ جي هڪ پرت لاڳو ڪري سگهجي ٿي. جيڪڏهن مٿاڇري تي تيل جو داغ آهي، ته ڪنڊڪٽر ۽ رنگ جي مائع جي وچ ۾ رابطي جو زاويه متاثر ٿيندو آهي. رنگ جو مائع گلي ٿيڻ کان غير گلي ٿيڻ ۾ تبديل ٿيندو. جيڪڏهن ٽامي جي تار سخت آهي، ته مٿاڇري جي ماليڪيولر جالي جي ترتيب ۾ رنگ تي بي ترتيب طور تي گهٽ ڪشش هوندي آهي، جيڪا لاکير ​​محلول ذريعي ٽامي جي تار کي گلي ڪرڻ لاءِ سازگار ناهي.
4) ڪيپيلري رجحان پائپ جي ڀت ۾ مائع وڌي ويندو آهي، ۽ اهو مائع جيڪو پائپ جي ڀت کي نم نه ڪندو آهي، ٽيوب ۾ گهٽجي ويندو آهي ان کي ڪيپيلري رجحان سڏيو ويندو آهي. اهو ويٽنگ رجحان ۽ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي اثر جي ڪري آهي. محسوس ٿيل پينٽنگ ڪيپيلري رجحان استعمال ڪرڻ لاءِ آهي. جڏهن مائع پائپ جي ڀت کي نم ڪري ٿو، ته مائع پائپ جي ڀت سان گڏ هڪ مقعر سطح ٺاهي ٿو، جيڪو مائع جي مٿاڇري جي ايراضي کي وڌائي ٿو، ۽ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ مائع جي مٿاڇري کي گهٽ ۾ گهٽ ڪرڻ گهرجي. هن قوت جي تحت، مائع جي سطح افقي هوندي. پائپ ۾ مائع واڌ سان گڏ وڌندو رهندو جيستائين گلي ۽ مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جو اثر مٿي ڇڪيندو آهي ۽ پائپ ۾ مائع ڪالم جو وزن توازن تائين پهچي ويندو آهي، پائپ ۾ مائع وڌڻ بند ٿي ويندو. ڪيپيلري جيترو باریک هوندو، مائع جي مخصوص ڪشش ثقل اوترو ننڍو هوندو، گلي ڪرڻ جو رابطي جو زاويه ننڍو هوندو، مٿاڇري جي ڇڪتاڻ اوترو وڌيڪ هوندي، ڪيپيلري رجحان اوترو وڌيڪ هوندو، ڪيپيلري ۾ مائع جي سطح اوترو وڌيڪ هوندي، ڪيپيلري رجحان اوترو ئي واضح هوندو.

2. محسوس ٿيل رنگ سازي جو طريقو
فيلٽ پينٽنگ جي طريقي جي بناوت سادي آهي ۽ آپريشن آسان آهي. جيستائين فيلٽ کي تار جي ٻنهي پاسن تي فيلٽ اسپلنٽ سان فليٽ سان ڪلپ ڪيو ويندو آهي، تيستائين فيلٽ جون ڍلون، نرم، لچڪدار ۽ سوراخدار خاصيتون مولڊ هول ٺاهڻ، تار تي موجود اضافي پينٽ کي ختم ڪرڻ، جذب ڪرڻ، ذخيرو ڪرڻ، ٽرانسپورٽ ڪرڻ ۽ ڪيپيلري فينومين ذريعي پينٽ مائع ٺاهڻ، ۽ تار جي مٿاڇري تي يونيفارم پينٽ مائع لاڳو ڪرڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن.
فيلٽ ڪوٽنگ جو طريقو ايناميلڊ وائر پينٽ لاءِ مناسب ناهي جنهن ۾ تمام تيز سالوينٽ وولٽيلائيزيشن يا تمام گهڻي ويسڪوسيٽي هوندي آهي. تمام تيز سالوينٽ وولٽيلائيزيشن ۽ تمام گهڻي ويسڪوسيٽي فيلٽ جي سوراخن کي بلاڪ ڪري ڇڏيندي ۽ جلدي پنهنجي سٺي لچڪ ۽ ڪيپيلري سائفن جي صلاحيت وڃائي ڇڏيندي.
محسوس ٿيل رنگ سازي جو طريقو استعمال ڪندي، ڌيان ڏيڻ گهرجي:
1) فيلٽ ڪلمپ ۽ اوون انليٽ جي وچ ۾ فاصلو. پينٽنگ کان پوءِ ليولنگ ​​۽ ڪشش ثقل جي نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ قوت، لائن سسپنشن ۽ پينٽ ڪشش ثقل جي عنصرن کي نظر ۾ رکندي، فيلٽ ۽ پينٽ ٽينڪ (افقي مشين) جي وچ ۾ فاصلو 50-80 ملي ميٽر آهي، ۽ فيلٽ ۽ فرنس وات جي وچ ۾ فاصلو 200-250 ملي ميٽر آهي.
2) فيلٽ جون وضاحتون. جڏهن ٿلهي وضاحتن کي ڪوٽنگ ڪيو ويندو آهي، ته فيلٽ کي ويڪرو، ٿلهو، نرم، لچڪدار هجڻ گهرجي، ۽ ان ۾ ڪيترائي سوراخ هوندا آهن. پينٽنگ جي عمل ۾ فيلٽ نسبتا وڏا مولڊ سوراخ ٺاهڻ ۾ آسان آهي، جنهن ۾ رنگ جي وڏي مقدار ۾ اسٽوريج ۽ تيز ترسيل هوندي آهي. نفيس ڌاڳو لڳائڻ وقت ان کي تنگ، پتلي، گهاٽي ۽ ننڍڙن سوراخن سان هجڻ گهرجي. فيلٽ کي ڪپهه جي ڪپڙي يا ٽي شرٽ ڪپڙي سان ويڙهي سگهجي ٿو ته جيئن هڪ نفيس ۽ نرم مٿاڇري ٺاهي سگهجي، ته جيئن پينٽنگ جي مقدار ننڍي ۽ هڪجهڙائي هجي.
ڪوٽيڊ فيلٽ جي ماپ ۽ کثافت لاءِ گهرجون
وضاحت ملي ميٽر ويڪر × ٿولهه کثافت g / cm3 وضاحت ملي ميٽر ويڪر × ٿولهه کثافت g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 هيٺ 20 × 30.35 ~ 0.40
3) فيلٽ جو معيار. پينٽنگ لاءِ نفيس ۽ ڊگھي فائبر سان گڏ اعليٰ معيار جي اون فيلٽ جي ضرورت هوندي آهي (بهترين گرمي مزاحمت ۽ لباس مزاحمت سان مصنوعي فائبر ٻاهرين ملڪن ۾ اون فيلٽ کي تبديل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي). 5٪، pH = 7، هموار، هڪجهڙي ٿولهه.
4) فيلٽ اسپلنٽ لاءِ گهرجون. اسپلنٽ کي صحيح طرح سان پلان ۽ پروسيس ڪيو وڃي، بغير زنگ جي، فيلٽ سان هڪ هموار رابطي واري سطح رکي، بغير موڙ ۽ خرابي جي. مختلف وزن واري اسپلنٽ کي مختلف تار جي قطر سان تيار ڪيو وڃي. فيلٽ جي تنگي کي ممڪن حد تائين اسپلنٽ جي خود ڪشش ثقل ذريعي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ ان کي اسڪرو يا اسپرنگ ذريعي دٻائڻ کان پاسو ڪيو وڃي. خود ڪشش ثقل جي ڪمپڪشن جو طريقو هر ڌاڳي جي ڪوٽنگ کي ڪافي هڪجهڙائي ڏئي سگهي ٿو.
5) فيلٽ کي رنگ جي فراهمي سان چڱيءَ طرح ملائڻ گهرجي. ان شرط تي ته رنگ جو مواد تبديل نه ٿئي، رنگ جي فراهمي جي مقدار کي رنگ پهچائڻ واري رولر جي گردش کي ترتيب ڏئي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. فيلٽ، اسپلنٽ ۽ ڪنڊڪٽر جي پوزيشن کي ترتيب ڏنو وڃي ته جيئن فارمنگ ڊائي هول ڪنڊڪٽر سان برابر هجي، ته جيئن ڪنڊڪٽر تي فيلٽ جو هڪجهڙو دٻاءُ برقرار رهي. افقي ايناميلنگ مشين جي گائيڊ ويل جي افقي پوزيشن ايناميلنگ رولر جي چوٽي کان گهٽ هجڻ گهرجي، ۽ ايناميلنگ رولر جي چوٽي جي اوچائي ۽ محسوس ٿيل انٽرليئر جو مرڪز ساڳئي افقي لڪير تي هجڻ گهرجي. ايناميل تار جي فلم جي ٿولهه ۽ ختم ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، رنگ جي فراهمي لاءِ ننڍي گردش استعمال ڪرڻ مناسب آهي. رنگ جي مائع کي وڏي رنگ جي دٻي ۾ پمپ ڪيو ويندو آهي، ۽ گردش رنگ کي وڏي رنگ جي دٻي مان ننڍي رنگ جي ٽانڪي ۾ پمپ ڪيو ويندو آهي. رنگ جي استعمال سان، ننڍي رنگ جي ٽانڪي کي وڏي رنگ جي دٻي ۾ رنگ سان مسلسل پورو ڪيو ويندو آهي، ته جيئن ننڍي رنگ جي ٽانڪي ۾ رنگ هڪجهڙو ويسڪوسيٽي ۽ مضبوط مواد برقرار رکي.
6) ڪجهه وقت تائين استعمال ڪرڻ کان پوءِ، ڪوٽ ٿيل فيلٽ جا سوراخ ٽامي جي تار تي ٽامي جي پائوڊر يا رنگ ۾ ٻين نجاستن جي ڪري بند ٿي ويندا. پيداوار ۾ ٽٽل تار، چپڪندڙ تار يا جوڙ پڻ فيلٽ جي نرم ۽ برابر مٿاڇري کي ڇڪيندا ۽ نقصان پهچائيندا. فيلٽ سان ڊگهي عرصي تائين رگڙ جي ڪري تار جي مٿاڇري کي نقصان پهچندو. فرنس جي وات تي گرمي پد جي تابڪاري فيلٽ کي سخت ڪندي، تنهنڪري ان کي باقاعدي طور تي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
7) فيلٽ پينٽنگ جا پنهنجا ناگزير نقصان آهن. بار بار متبادل، گهٽ استعمال جي شرح، فضول شين ۾ اضافو، فيلٽ جو وڏو نقصان؛ لائينن جي وچ ۾ فلم جي ٿلهي ساڳئي تائين پهچڻ آسان ناهي؛ فلم جي سنسڪرت جو سبب بڻجڻ آسان آهي؛ رفتار محدود آهي. ڇاڪاڻ ته جڏهن تار جي رفتار تمام تيز هوندي آهي ته تار ۽ فيلٽ جي وچ ۾ نسبتي حرڪت جي ڪري رگڙ پيدا ٿيندي آهي، اهو گرمي پيدا ڪندو، رنگ جي ويسڪوسيٽي کي تبديل ڪندو، ۽ فيلٽ کي به ساڙيندو؛ غلط آپريشن فيلٽ کي فرنس ۾ آڻيندو ۽ باهه جا حادثا پيدا ڪندو؛ ايناميلڊ تار جي فلم ۾ محسوس ٿيل تارون هونديون آهن، جن جا اعليٰ گرمي پد جي مزاحمتي ايناميلڊ تار تي خراب اثر پوندا؛ اعليٰ ويسڪوسيٽي رنگ استعمال نه ٿو ڪري سگهجي، جيڪو قيمت وڌائيندو.

3. پينٽنگ پاس
پينٽنگ پاسن جو تعداد مضبوط مواد، ويسڪوسيٽي، مٿاڇري جي تڪرار، رابطي جي زاويه، سڪائڻ جي رفتار، پينٽنگ جو طريقو ۽ ڪوٽنگ جي ٿلهي کان متاثر ٿئي ٿو. عام ايناميلڊ وائر پينٽ کي ڪيترائي ڀيرا ڪوٽنگ ۽ بيڪ ڪيو وڃي ته جيئن سالوينٽ مڪمل طور تي بخارات بڻجي وڃي، رال جو رد عمل مڪمل ٿئي، ۽ هڪ سٺي فلم ٺهي.
رنگ جي رفتار رنگ جي مضبوط مواد جي مٿاڇري جي ٽينشن رنگ جي ويسڪوسيٽي رنگ جو طريقو
تيز ۽ سست، اوچو ۽ گهٽ سائيز جو ٿلهو ۽ ٿلهو، اوچو ۽ گهٽ محسوس ٿيل ٺهيل
ڪيترا ڀيرا پينٽنگ
پهرين ڪوٽنگ اهم آهي. جيڪڏهن اهو تمام گهڻو پتلي آهي، ته فلم ڪجهه هوا جي پارگميتا پيدا ڪندي، ۽ ٽامي جي ڪنڊڪٽر کي آڪسائيڊ ڪيو ويندو، ۽ آخرڪار ايناميلڊ تار جي مٿاڇري تي گل ٿيندا. جيڪڏهن اهو تمام گهڻو ٿلهو آهي، ته ڪراس لنڪنگ رد عمل ڪافي نه هوندو ۽ فلم جي چپکڻ گهٽجي ويندي، ۽ رنگ ٽٽڻ کان پوءِ چوٽي تي سُڪي ويندو.
آخري ڪوٽنگ پتلي آهي، جيڪا ايناميلڊ تار جي ڇڪڻ جي مزاحمت لاءِ فائديمند آهي.
فائن اسپيسيفڪيشن لائن جي پيداوار ۾، پينٽنگ پاسن جو تعداد سڌو سنئون ظاهر ۽ پن هول جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو.

بيڪنگ
تار کي رنگ ڪرڻ کان پوءِ، اهو تندور ۾ داخل ٿئي ٿو. پهرين، رنگ ۾ موجود محلول کي بخارات بڻايو ويندو آهي، ۽ پوءِ رنگ جي فلم جي هڪ پرت ٺاهڻ لاءِ مضبوط ڪيو ويندو آهي. پوءِ، ان کي رنگ ڪيو ويندو آهي ۽ پڪو ڪيو ويندو آهي. بيڪنگ جو سڄو عمل ڪيترن ئي ڀيرا ورجائڻ سان مڪمل ڪيو ويندو آهي.
1. تندور جي گرمي پد جي ورڇ
تندور جي گرمي پد جي ورڇ جو ايناميلڊ تار جي بيڪنگ تي وڏو اثر آهي. تندور جي گرمي پد جي ورڇ لاءِ ٻه گهرجون آهن: طول بلد گرمي پد ۽ ٽرانسورس گرمي پد. طول بلد گرمي پد جي گهرج وکر آهي، يعني گهٽ کان وڌيڪ، ۽ پوءِ اعليٰ کان گهٽ تائين. ٽرانسورس گرمي پد لڪير هجڻ گهرجي. ٽرانسورس گرمي پد جي هڪجهڙائي سامان جي گرمائش، گرمي جي بچاءُ ۽ گرم گئس جي ڪنوڪشن تي منحصر آهي.
ايناميلنگ جي عمل لاءِ ضروري آهي ته ايناميلنگ فرنس جي گهرجن کي پورو ڪري
الف) صحيح گرمي پد ڪنٽرول، ± 5 ℃
ب) فرنس جي گرمي پد جي وکر کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ۽ علاج واري علائقي جو وڌ ۾ وڌ گرمي پد 550 ℃ تائين پهچي سگهي ٿو.
ج) ٽرانسورس گرمي پد جو فرق 5 ℃ کان وڌيڪ نه هوندو.
تندور ۾ ٽي قسم جو گرمي پد هوندو آهي: گرمي جي ذريعن جو گرمي پد، هوا جو گرمي پد ۽ موصل جو گرمي پد. روايتي طور تي، فرنس جو گرمي پد هوا ۾ رکيل ٿرموڪوپل ذريعي ماپيو ويندو آهي، ۽ گرمي پد عام طور تي فرنس ۾ گئس جي گرمي پد جي ويجهو هوندو آهي. ٽي-ذريعو > ٽي-گيس > ٽي-پينٽ > ٽي-وائر (ٽي-پينٽ تندور ۾ رنگ جي جسماني ۽ ڪيميائي تبديلين جو گرمي پد آهي). عام طور تي، ٽي-پينٽ ٽي-گيس کان تقريباً 100 ℃ گهٽ هوندو آهي.
تندور کي ڊگھائي طور تي بخارات واري علائقي ۽ مضبوط ڪرڻ واري علائقي ۾ ورهايو ويو آهي. بخارات واري علائقي تي بخارات جي محلول جو غلبو آهي، ۽ علاج واري علائقي تي علاج واري فلم جو غلبو آهي.
2. بخارات
موصلي رنگ کي ڪنڊڪٽر تي لڳائڻ کان پوءِ، بيڪنگ دوران محلول ۽ ڊائليوئنٽ بخارات بڻجي ويندا آهن. مائع کان گئس جا ٻه روپ آهن: بخارات ۽ اُبلڻ. هوا ۾ داخل ٿيندڙ مائع جي مٿاڇري تي ماليڪيول کي بخارات چئبو آهي، جيڪو ڪنهن به درجه حرارت تي ڪري سگهجي ٿو. گرمي پد ۽ کثافت کان متاثر ٿي، اعليٰ درجه حرارت ۽ گهٽ کثافت بخارات کي تيز ڪري سگهي ٿي. جڏهن کثافت هڪ خاص مقدار تائين پهچي ٿي، ته مائع هاڻي بخارات نه ٿيندو ۽ سير نه ٿيندو. مائع اندر ماليڪيول گئس ۾ تبديل ٿي ويندا آهن ته جيئن بلبل ٺاهين ۽ مائع جي مٿاڇري تي اڀرن. بلبل ڦاٽندا آهن ۽ ٻاڦ ڇڏيندا آهن. اهو رجحان ته مائع جي اندر ۽ مٿاڇري تي ماليڪيول هڪ ئي وقت بخارات بڻجي ويندا آهن ان کي ابلڻ چئبو آهي.
ايناميلڊ تار جي فلم کي هموار هجڻ ضروري آهي. محلول جي بخارات کي بخارات جي صورت ۾ ڪيو وڃي. اُبلڻ جي بلڪل اجازت ناهي، ٻي صورت ۾ ايناميلڊ تار جي مٿاڇري تي بلبل ۽ وارن جا ذرڙا ظاهر ٿيندا. مائع رنگ ۾ محلول جي بخارات سان، موصل رنگ ٿلهو ۽ ٿلهو ٿيندو ويندو آهي، ۽ مائع رنگ جي اندر محلول جي مٿاڇري تي منتقل ٿيڻ جو وقت ڊگهو ٿيندو ويندو آهي، خاص طور تي ٿلهي ايناميلڊ تار لاءِ. مائع رنگ جي ٿلهي جي ڪري، اندروني محلول جي بخارات کان بچڻ ۽ هڪ هموار فلم حاصل ڪرڻ لاءِ بخارات جو وقت ڊگهو هجڻ گهرجي.
بخارات واري علائقي جو گرمي پد محلول جي ابلڻ واري نقطي تي منحصر آهي. جيڪڏهن ابلڻ وارو نقطو گهٽ آهي، ته بخارات واري علائقي جو گرمي پد گهٽ هوندو. جڏهن ته، تار جي مٿاڇري تي رنگ جو گرمي پد فرنس جي گرمي پد کان منتقل ڪيو ويندو آهي، ان سان گڏ محلول جي بخارات جي گرمي جذب، تار جي گرمي جذب، تنهنڪري تار جي مٿاڇري تي رنگ جو گرمي پد فرنس جي گرمي پد کان تمام گهٽ آهي.
جيتوڻيڪ باریک دانن واري ايناميل جي بيڪنگ ۾ بخارات جي مرحلي هوندي آهي، پر تار تي پتلي ڪوٽنگ جي ڪري محلول تمام ٿوري وقت ۾ بخارات بڻجي ويندو آهي، تنهن ڪري بخارات جي علائقي ۾ گرمي پد وڌيڪ ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن فلم کي علاج دوران گهٽ درجه حرارت جي ضرورت هجي، جهڙوڪ پولي يوريٿين ايناميلڊ تار، بخارات جي علائقي ۾ گرمي پد علاج واري علائقي کان وڌيڪ هوندو آهي. جيڪڏهن بخارات جي علائقي جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، ته ايناميلڊ تار جي مٿاڇري تي سُڪڻ وارا وار ٺهندا آهن، ڪڏهن ڪڏهن لهردار يا سلبي وانگر، ڪڏهن ڪڏهن مقعر. اهو ئي سبب آهي ته تار کي رنگ ڪرڻ کان پوءِ تار تي رنگ جي هڪجهڙائي پرت ٺهي ويندي آهي. جيڪڏهن فلم کي جلدي پڪو نه ڪيو ويندو آهي، ته رنگ سطح جي ڇڪتاڻ ۽ رنگ جي ويٽنگ اينگل جي ڪري سُڪڙجي ويندو آهي. جڏهن بخارات جي علائقي جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، رنگ جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، محلول جي بخارات جو وقت ڊگهو هوندو آهي، محلول جي بخارات ۾ رنگ جي حرڪت ننڍي هوندي آهي، ۽ ليولنگ ​​خراب هوندي آهي. جڏهن بخارات واري علائقي جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، رنگ جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، ۽ محلول جي بخارات جو وقت ڊگهو هوندو آهي، بخارات جو وقت ننڍو هوندو آهي، محلول جي بخارات ۾ مائع رنگ جي حرڪت وڏي هوندي آهي، ليولنگ ​​سٺي هوندي آهي، ۽ ايناميلڊ تار جي مٿاڇري هموار هوندي آهي.
جيڪڏهن بخارات واري علائقي ۾ گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته ٻاهرئين پرت ۾ محلول تيزي سان بخارات بڻجي ويندو جيئن ئي ڪوٽيڊ تار اوون ۾ داخل ٿيندو، جيڪو جلدي "جيلي" بڻجي ويندو، اهڙي طرح اندروني پرت جي محلول جي ٻاهرئين منتقلي کي روڪيندو. نتيجي طور، اندروني پرت ۾ محلولن جو هڪ وڏو تعداد تار سان گڏ اعلي درجه حرارت واري علائقي ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ بخارات يا اُبلڻ تي مجبور ٿي ويندو، جيڪو مٿاڇري جي رنگ جي فلم جي تسلسل کي تباهه ڪندو ۽ رنگ جي فلم ۾ پن هول ۽ بلبل ۽ ٻيا معيار جا مسئلا پيدا ڪندو.

3. علاج ڪرڻ
تار بخارات کان پوءِ علاج واري علائقي ۾ داخل ٿئي ٿي. علاج واري علائقي ۾ مکيه رد عمل رنگ جو ڪيميائي رد عمل آهي، يعني رنگ جي بنياد جو ڪراس لنڪنگ ۽ علاج. مثال طور، پاليسٽر رنگ هڪ قسم جي رنگ جي فلم آهي جيڪا وڻ جي ايسٽر کي لڪير واري بناوت سان ڪراس لنڪنگ ڪندي هڪ نيٽ ڍانچي ٺاهيندي آهي. علاج جو رد عمل تمام ضروري آهي، اهو سڌو سنئون ڪوٽنگ لائن جي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي. جيڪڏهن علاج ڪافي نه آهي، ته اهو ڪوٽنگ تار جي لچڪ، سالوينٽ مزاحمت، سکريچ مزاحمت ۽ نرم ڪرڻ جي خرابي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. ڪڏهن ڪڏهن، جيتوڻيڪ ان وقت سڀئي ڪارڪردگي سٺيون هيون، فلم جي استحڪام خراب هئي، ۽ اسٽوريج جي عرصي کان پوءِ، ڪارڪردگي ڊيٽا گهٽجي وئي، جيتوڻيڪ نااهل. جيڪڏهن علاج تمام گهڻو آهي، ته فلم خراب ٿي ويندي آهي، لچڪ ۽ حرارتي جھٽڪو گهٽجي ويندو. گهڻيون ايناميل تارون رنگ جي فلم جي رنگ سان طئي ڪري سگهجن ٿيون، پر ڇاڪاڻ ته ڪوٽنگ لائن ڪيترائي ڀيرا پڪل آهي، اهو صرف ظاهر مان فيصلو ڪرڻ جامع ناهي. جڏهن اندروني علاج ڪافي نه آهي ۽ ٻاهرين علاج تمام ڪافي آهي، ڪوٽنگ لائن جو رنگ تمام سٺو آهي، پر ڇلڻ جي ملڪيت تمام خراب آهي. حرارتي عمر جي ٽيسٽ ڪوٽنگ جي آستين يا وڏي ڇلڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ان جي برعڪس، جڏهن اندروني علاج سٺو هوندو آهي پر ٻاهرين علاج ڪافي نه هوندو آهي، ته ڪوٽنگ لائن جو رنگ پڻ سٺو هوندو آهي، پر ڇڪڻ جي مزاحمت تمام گهٽ هوندي آهي.
ان جي برعڪس، جڏهن اندروني علاج سٺو هوندو آهي پر ٻاهرين علاج ڪافي نه هوندو آهي، ته ڪوٽنگ لائن جو رنگ پڻ سٺو هوندو آهي، پر ڇڪڻ جي مزاحمت تمام گهٽ هوندي آهي.
تار بخارات کان پوءِ علاج واري علائقي ۾ داخل ٿئي ٿي. علاج واري علائقي ۾ مکيه رد عمل رنگ جو ڪيميائي رد عمل آهي، يعني رنگ جي بنياد جو ڪراس لنڪنگ ۽ علاج. مثال طور، پاليسٽر رنگ هڪ قسم جي رنگ جي فلم آهي جيڪا وڻ جي ايسٽر کي لڪير واري بناوت سان ڪراس لنڪ ڪندي هڪ نيٽ ڍانچي ٺاهيندي آهي. علاج جو رد عمل تمام ضروري آهي، اهو سڌو سنئون ڪوٽنگ لائن جي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي. جيڪڏهن علاج ڪافي نه آهي، ته اهو ڪوٽنگ تار جي لچڪ، سالوينٽ مزاحمت، اسڪريچ مزاحمت ۽ نرم ڪرڻ جي خرابي کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
جيڪڏهن علاج ڪافي نه آهي، ته اهو ڪوٽنگ تار جي لچڪ، محلول مزاحمت، سکريچ مزاحمت ۽ نرم ڪرڻ جي خرابي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. ڪڏهن ڪڏهن، جيتوڻيڪ ان وقت سڀئي ڪارڪردگي سٺيون هيون، فلم جي استحڪام خراب هئي، ۽ اسٽوريج جي عرصي کان پوءِ، ڪارڪردگي ڊيٽا گهٽجي وئي، جيتوڻيڪ نااهل. جيڪڏهن علاج تمام گهڻو آهي، ته فلم ٽٽل ٿي ويندي آهي، لچڪ ۽ حرارتي جھٽڪو گهٽجي ويندو. گهڻيون ايناميل تارون پينٽ فلم جي رنگ سان طئي ڪري سگهجن ٿيون، پر ڇاڪاڻ ته ڪوٽنگ لائن ڪيترائي ڀيرا پڪل آهي، اهو صرف ظاهر مان فيصلو ڪرڻ جامع ناهي. جڏهن اندروني علاج ڪافي نه آهي ۽ ٻاهرين علاج تمام ڪافي آهي، ڪوٽنگ لائن جو رنگ تمام سٺو آهي، پر ڇلڻ جي ملڪيت تمام خراب آهي. حرارتي عمر جي ٽيسٽ ڪوٽنگ جي آستين يا وڏي ڇلڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ان جي برعڪس، جڏهن اندروني علاج سٺو آهي پر ٻاهرين علاج ڪافي ناهي، ڪوٽنگ لائن جو رنگ پڻ سٺو آهي، پر ڇلڻ جي مزاحمت تمام خراب آهي. علاج جي رد عمل ۾، محلول گيس جي کثافت يا گئس ۾ نمي گهڻو ڪري فلم جي ٺهڻ تي اثر انداز ٿئي ٿي، جنهن جي ڪري ڪوٽنگ لائن جي فلم جي طاقت گهٽجي ٿي ۽ سکريچ مزاحمت متاثر ٿئي ٿي.
گھڻي ڀاڱي ايناميلڊ تارن کي پينٽ فلم جي رنگ سان طئي ڪري سگهجي ٿو، پر ڇاڪاڻ ته ڪوٽنگ لائن ڪيترائي ڀيرا پڪل هوندي آهي، ان ڪري صرف ظاهر مان فيصلو ڪرڻ جامع ناهي. جڏهن اندروني علاج ڪافي نه هوندو آهي ۽ ٻاهرين علاج تمام گهڻو هوندو آهي، ته ڪوٽنگ لائن جو رنگ تمام سٺو هوندو آهي، پر ڇلڻ جي ملڪيت تمام خراب هوندي آهي. حرارتي عمر جي ٽيسٽ ڪوٽنگ جي آستين يا وڏي ڇلڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ان جي برعڪس، جڏهن اندروني علاج سٺو هوندو آهي پر ٻاهرين علاج ڪافي نه هوندو آهي، ته ڪوٽنگ لائن جو رنگ پڻ سٺو هوندو آهي، پر ڇلڻ جي مزاحمت تمام خراب هوندي آهي. علاج جي رد عمل ۾، محلول گيس جي کثافت يا گئس ۾ نمي گهڻو ڪري فلم جي ٺهڻ کي متاثر ڪندي آهي، جنهن جي ڪري ڪوٽنگ لائن جي فلم جي طاقت گهٽجي ويندي آهي ۽ ڇلڻ جي مزاحمت متاثر ٿيندي آهي.

4. فضول ضايع ڪرڻ
ايناميلڊ تار جي بيڪنگ جي عمل دوران، محلول جي بخارات ۽ ڦاٽل گهٽ ماليڪيولر مادن کي وقت تي فرنس مان خارج ڪرڻ گهرجي. محلول جي بخارات جي کثافت ۽ گئس ۾ نمي بيڪنگ جي عمل ۾ بخارات ۽ علاج کي متاثر ڪندي، ۽ گهٽ ماليڪيولر مادا پينٽ فلم جي همواري ۽ چمڪ کي متاثر ڪندا. ان کان علاوه، محلول جي بخارات جي ڪنسنٽريشن حفاظت سان لاڳاپيل آهي، تنهنڪري فضول خارج ٿيڻ پيداوار جي معيار، محفوظ پيداوار ۽ گرمي جي استعمال لاءِ تمام ضروري آهي.
پيداوار جي معيار ۽ حفاظت جي پيداوار کي نظر ۾ رکندي، فضول جي خارج ٿيڻ جي مقدار وڏي هجڻ گهرجي، پر ساڳئي وقت گرمي جي وڏي مقدار کي ختم ڪرڻ گهرجي، تنهنڪري فضول جي خارج ٿيڻ مناسب هجڻ گهرجي. ڪيٽيليٽڪ ڪمبشن گرم هوا جي گردش فرنس جو فضول خارج ٿيڻ عام طور تي گرم هوا جي مقدار جو 20 ~ 30٪ هوندو آهي. فضول جي مقدار استعمال ٿيل محلول جي مقدار، هوا جي نمي ۽ تندور جي گرمي تي منحصر آهي. جڏهن 1 ڪلو سالوينٽ استعمال ڪيو ويندو آهي ته تقريباً 40 ~ 50m3 فضلو (ڪمري جي حرارت ۾ تبديل ٿيل) خارج ٿيندو. فضول جي مقدار جو اندازو فرنس جي گرمي پد جي گرمي جي حالت، ايناميل تار جي ڇڪڻ جي مزاحمت ۽ ايناميل تار جي چمڪ مان پڻ لڳائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن فرنس جو گرمي پد گهڻي وقت تائين بند آهي، پر گرمي پد جي اشاري جي قيمت اڃا تائين تمام گهڻي آهي، ان جو مطلب آهي ته ڪيٽيليٽڪ ڪمبشن ذريعي پيدا ٿيندڙ گرمي تندور جي خشڪ ڪرڻ ۾ استعمال ٿيندڙ گرمي جي برابر يا ان کان وڌيڪ آهي، ۽ تندور جي خشڪ ٿيڻ تيز گرمي پد تي قابو کان ٻاهر هوندو، تنهنڪري فضول خارج ٿيڻ کي مناسب طور تي وڌايو وڃي. جيڪڏهن فرنس جو گرمي پد گهڻي وقت تائين گرم ڪيو وڃي، پر گرمي پد جو اشارو وڌيڪ نه هجي، ته ان جو مطلب آهي ته گرمي جو استعمال تمام گهڻو آهي، ۽ اهو ممڪن آهي ته خارج ٿيندڙ فضول جي مقدار تمام گهڻي هجي. معائني کان پوءِ، خارج ٿيندڙ فضول جي مقدار کي مناسب طور تي گهٽ ڪرڻ گهرجي. جڏهن ايناميلڊ تار جي ڇڪڻ جي مزاحمت گهٽ هجي، ته اهو ٿي سگهي ٿو ته فرنس ۾ گئس جي نمي تمام گهڻي هجي، خاص طور تي اونهاري ۾ نم موسم ۾، هوا ۾ نمي تمام گهڻي هجي، ۽ سالوينٽ وانپ جي ڪيٽيليٽڪ جلن کان پوءِ پيدا ٿيندڙ نمي فرنس ۾ گئس جي نمي کي وڌيڪ بڻائي ٿي. هن وقت، فضول جي خارج ٿيڻ کي وڌائڻ گهرجي. فرنس ۾ گئس جو اوس پوائنٽ 25 ℃ کان وڌيڪ نه آهي. جيڪڏهن ايناميلڊ تار جو چمڪ خراب آهي ۽ روشن نه آهي، ته اهو به ٿي سگهي ٿو ته خارج ٿيندڙ فضول جي مقدار گهٽ هجي، ڇاڪاڻ ته ڦاٽل گهٽ ماليڪيولر مادا خارج نه ٿين ۽ پينٽ فلم جي مٿاڇري سان ڳنڍيل نه هجن، جنهن ڪري پينٽ فلم خراب ٿي وڃي.
افقي ايناميلنگ فرنس ۾ سگريٽ نوشي هڪ عام خراب رجحان آهي. وينٽيليشن جي نظريي مطابق، گئس هميشه تيز دٻاءُ واري نقطي کان گهٽ دٻاءُ واري نقطي ڏانهن وهندي آهي. فرنس ۾ گئس کي گرم ڪرڻ کان پوءِ، حجم تيزي سان وڌندو آهي ۽ دٻاءُ وڌي ويندو آهي. جڏهن فرنس ۾ مثبت دٻاءُ ظاهر ٿيندو آهي، ته فرنس وات مان دونھيون نڪرنديون آهن. منفي دٻاءُ واري علائقي کي بحال ڪرڻ لاءِ خارج ٿيندڙ مقدار وڌائي سگهجي ٿي يا هوا جي فراهمي جي مقدار کي گهٽائي سگهجي ٿو. جيڪڏهن فرنس وات جو صرف هڪ پاسو دونھيون ڪري ٿو، ته اهو ان ڪري آهي جو هن ڇيڙي تي هوا جي فراهمي جو مقدار تمام وڏو آهي ۽ مقامي هوا جو دٻاءُ فضائي دٻاءُ کان وڌيڪ آهي، تنهن ڪري اضافي هوا فرنس وات مان فرنس ۾ داخل نه ٿي سگهي، هوا جي فراهمي جي مقدار کي گهٽايو ۽ مقامي مثبت دٻاءُ کي غائب ڪري ڇڏيو.

ٿڌو ڪرڻ
تندور مان ايناميلڊ تار جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، فلم تمام نرم آهي ۽ طاقت تمام گهٽ آهي. جيڪڏهن ان کي وقت تي ٿڌو نه ڪيو وڃي ته گائيڊ ويل کان پوءِ فلم خراب ٿي ويندي، جيڪا ايناميلڊ تار جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. جڏهن لائن جي رفتار نسبتاً سست هوندي آهي، جيستائين ٿڌي حصي جي هڪ خاص ڊيگهه هوندي آهي، ايناميلڊ تار کي قدرتي طور تي ٿڌو ڪري سگهجي ٿو. جڏهن لائن جي رفتار تيز هوندي آهي، قدرتي ٿڌي گهرجن کي پورو نه ڪري سگهندي آهي، تنهنڪري ان کي ٿڌو ڪرڻ تي مجبور ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾ لائن جي رفتار کي بهتر نه ٿو ڪري سگهجي.
زبردستي هوا کي ٿڌو ڪرڻ جو وڏو استعمال ٿيندو آهي. ايئر ڊڪٽ ۽ ڪولر ذريعي لائن کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ هڪ بلوئر استعمال ڪيو ويندو آهي. ياد رهي ته هوا جو ذريعو صاف ڪرڻ کان پوءِ استعمال ڪيو وڃي، ته جيئن ايناميلڊ تار جي مٿاڇري تي نجاست ۽ مٽي اُڏڻ ۽ پينٽ فلم تي چپڪڻ کان بچي سگهجي، جنهن جي نتيجي ۾ مٿاڇري جا مسئلا پيدا ٿين ٿا.
جيتوڻيڪ پاڻي جي ٿڌي ڪرڻ جو اثر تمام سٺو آهي، پر اهو ايناميلڊ تار جي معيار کي متاثر ڪندو، فلم ۾ پاڻي هوندو، فلم جي اسڪريچ مزاحمت ۽ محلول جي مزاحمت کي گهٽائيندو، تنهنڪري اهو استعمال ڪرڻ لاءِ مناسب ناهي.
چکڻ
ايناميل تار جي لوبريڪيشن جو ٽيڪ اپ جي سختي تي وڏو اثر آهي. ايناميل تار لاءِ استعمال ٿيندڙ لوبريڪنٽ ايناميل تار جي مٿاڇري کي هموار ڪرڻ جي قابل هوندو، تار کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ، ٽيڪ اپ ريل جي طاقت ۽ استعمال ڪندڙ جي استعمال کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ. هٿ سان ايناميل تار کي هموار محسوس ڪرڻ لاءِ تيل جي مثالي مقدار، پر هٿ واضح تيل نه ٿا ڏسن. مقداري طور تي، ايناميل تار جي 1m2 کي 1 گرام لوبريڪٽنگ آئل سان ڍڪي سگهجي ٿو.
عام لوبريڪيشن طريقن ۾ شامل آهن: محسوس ٿيل تيل، ڳئون جي چمڙي تي تيل ۽ رولر تي تيل. پيداوار ۾، وائنڊنگ جي عمل ۾ ايناميلڊ تار جي مختلف ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ مختلف لوبريڪيشن طريقا ۽ مختلف لوبريڪنٽ چونڊيا ويندا آهن.

کڻڻ
تار وصول ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ جو مقصد ايناميلڊ تار کي مسلسل، مضبوطيءَ سان ۽ هڪجهڙائي سان اسپول تي ويڙهڻ آهي. اهو ضروري آهي ته وصول ڪرڻ وارو طريقو آساني سان هلايو وڃي، گهٽ شور، مناسب ٽينشن ۽ باقاعده ترتيب سان. ايناميلڊ تار جي معيار جي مسئلن ۾، تار جي خراب وصول ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ جي ڪري واپسي جو تناسب تمام وڏو آهي، خاص طور تي وصول ڪندڙ لائن جي وڏي ٽينشن، تار جي قطر کي ڪڍڻ يا تار ڊسڪ جي ڦاٽڻ ۾ ظاهر ٿئي ٿو؛ وصول ڪندڙ لائن جو ٽينشن ننڍو آهي، ڪوئل تي ڍڪيل لائن لائن جي خرابي جو سبب بڻجي ٿي، ۽ غير مساوي ترتيب لائن جي خرابي جو سبب بڻجي ٿي. جيتوڻيڪ اهي گهڻا مسئلا غلط آپريشن جي ڪري ٿين ٿا، پر عمل ۾ آپريٽرن کي سهولت فراهم ڪرڻ لاءِ ضروري قدمن جي پڻ ضرورت آهي.
وصول ڪندڙ لائن جو ٽينشن تمام ضروري آهي، جيڪو بنيادي طور تي آپريٽر جي هٿ سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. تجربي جي مطابق، ڪجهه ڊيٽا هن ريت مهيا ڪيا ويا آهن: 1.0 ملي ميٽر جي لڳ ڀڳ رف لائن نان ايڪسٽينشن ٽينشن جو تقريباً 10٪ آهي، وچين لائن نان ايڪسٽينشن ٽينشن جو تقريباً 15٪ آهي، فائن لائن نان ايڪسٽينشن ٽينشن جو تقريباً 20٪ آهي، ۽ مائڪرو لائن نان ايڪسٽينشن ٽينشن جو تقريباً 25٪ آهي.
لائن جي رفتار ۽ وصول ڪرڻ جي رفتار جو تناسب معقول طور تي طئي ڪرڻ تمام ضروري آهي. لائن جي ترتيب جي لائنن جي وچ ۾ ننڍڙو فاصلو آساني سان ڪوئل تي غير مساوي لائن جو سبب بڻجندو. لائن جو فاصلو تمام ننڍو آهي. جڏهن لائن بند ڪئي ويندي آهي، ته پوئين لائينون لڪيرن جي اڳيان ڪيترن ئي دائرن تي دٻايون وينديون آهن، هڪ خاص اوچائي تي پهچنديون آهن ۽ اوچتو ٽٽي پونديون آهن، ته جيئن لائينن جو پوئين دائرو لائينن جي پوئين دائري هيٺ دٻايو ويندو آهي. جڏهن استعمال ڪندڙ ان کي استعمال ڪندو آهي، ته لائن ٽٽي ويندي ۽ استعمال متاثر ٿيندو. لائن جو فاصلو تمام وڏو آهي، پهرين لائن ۽ ٻي لائن لائن ڪراس شڪل ۾ آهن، ڪوئل تي ايناميلڊ تار جي وچ ۾ فرق گهڻو آهي، تار ٽري جي گنجائش گهٽجي ويندي آهي، ۽ ڪوٽنگ لائن جي ظاهر بي ترتيب آهي. عام طور تي، ننڍي ڪور سان تار ٽري لاءِ، لائينن جي وچ ۾ مرڪز جو فاصلو لائن جي قطر جي ٽي ڀيرا هجڻ گهرجي؛ وڏي قطر واري تار ڊسڪ لاءِ، لائينن جي وچ ۾ مرڪزن جي وچ ۾ فاصلو لائن جي قطر جي ٽي کان پنج ڀيرا هجڻ گهرجي. لڪير جي رفتار جي تناسب جو حوالو قدر 1:1.7-2 آهي.
تجرباتي فارمولا t = π (r+r) × l/2v × D × 1000
ٽي-لائين هڪ طرفي سفر جو وقت (گهٽ ۾ گهٽ) r – اسپول جي پاسي واري پليٽ جو قطر (ايم ايم)
اسپول بيرل جو آر-قطر (ايم ايم) l – اسپول جو کُلڻ وارو مفاصلو (ايم ايم)
وي-تار جي رفتار (م/منٽ) ڊي – ايناميلڊ تار جو ٻاهرئين قطر (ايم ايم)

7، آپريشن جو طريقو
جيتوڻيڪ ايناميلڊ تار جو معيار گهڻو ڪري خام مال جهڙوڪ رنگ ۽ تار جي معيار ۽ مشينري ۽ سامان جي مقصدي صورتحال تي منحصر آهي، جيڪڏهن اسان سنجيدگي سان مسئلن جي هڪ سلسلي کي منهن نه ڏيون جهڙوڪ بيڪنگ، اينيلينگ، رفتار ۽ آپريشن ۾ انهن جي تعلق، آپريشن ٽيڪنالاجي ۾ مهارت حاصل نه ڪريو، ٽور ڪم ۽ پارڪنگ جي انتظام ۾ سٺو ڪم نه ڪريو، پروسيس حفظان صحت ۾ سٺو ڪم نه ڪريو، جيتوڻيڪ گراهڪ مطمئن نه آهن، حالت ڪيتري به سٺي هجي، اسان اعليٰ معيار جي ايناميلڊ تار پيدا نٿا ڪري سگهون. تنهن ڪري، ايناميلڊ تار جو سٺو ڪم ڪرڻ جو فيصلو ڪندڙ عنصر ذميواري جو احساس آهي.
1. ڪيٽيليٽڪ ڪمبشن گرم هوا جي گردش ايناميلنگ مشين جي شروعات کان اڳ، فرنس ۾ هوا کي سست گردش ڪرڻ لاءِ پنکڙو آن ڪيو وڃي. فرنس ۽ ڪيٽيليٽڪ زون کي برقي حرارتي حرڪت سان اڳي گرم ڪريو ته جيئن ڪيٽيليٽڪ زون جو گرمي پد مخصوص ڪيٽيليٽڪ اگنيشن گرمي پد تائين پهچي.
2. پيداوار جي آپريشن ۾ "ٽي محنت" ۽ "ٽي معائنو".
1) پينٽ فلم کي ڪلاڪ ۾ هڪ ڀيرو بار بار ماپيو، ۽ ماپ کان اڳ مائڪرو ميٽر ڪارڊ جي صفر پوزيشن کي ڪيليبريٽ ڪريو. لڪير کي ماپڻ وقت، مائڪرو ميٽر ڪارڊ ۽ لڪير کي ساڳي رفتار رکڻ گهرجي، ۽ وڏي لڪير کي ٻن باهمي طور تي عمودي طرفن ۾ ماپڻ گهرجي.
2) تار جي ترتيب کي بار بار چيڪ ڪريو، اڪثر ڪري اڳتي ۽ پوئتي تار جي ترتيب ۽ ٽينشن جي تنگي جو مشاهدو ڪريو، ۽ بروقت درست ڪريو. چيڪ ڪريو ته ڇا لوبريڪٽنگ آئل صحيح آهي.
3) بار بار مٿاڇري کي ڏسو، اڪثر ڏسو ته ڇا ايناميلڊ تار ۾ ڪوٽنگ جي عمل ۾ داڻا، ڇلڻ ۽ ٻيا خراب واقعا آهن، سبب ڳوليو، ۽ فوري طور تي درست ڪريو. ڪار تي خراب شين لاءِ، بروقت محور کي هٽايو.
4) آپريشن چيڪ ڪريو، چيڪ ڪريو ته ڇا هلندڙ حصا نارمل آهن، پي آف شافٽ جي تنگي تي ڌيان ڏيو، ۽ رولنگ هيڊ، ٽٽل تار ۽ تار جي قطر کي تنگ ٿيڻ کان روڪيو.
5) عمل جي گهرجن مطابق گرمي پد، رفتار ۽ ويسڪوسيٽي چيڪ ڪريو.
6) چيڪ ڪريو ته ڇا خام مال پيداوار جي عمل ۾ ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
3. ايناميلڊ تار جي پيداوار جي عمل ۾، ڌماڪي ۽ باهه جي مسئلن تي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي. باهه جي صورتحال هن ريت آهي:
پهرين ڳالهه اها آهي ته سڄي فرنس مڪمل طور تي سڙي وئي آهي، جيڪا اڪثر ڪري فرنس ڪراس سيڪشن جي گهڻي بخار جي کثافت يا گرمي پد جي ڪري ٿيندي آهي؛ ٻيو ڳالهه اها آهي ته ٿريڊنگ دوران پينٽنگ جي گهڻي مقدار جي ڪري ڪيترائي تار باهه ۾ آهن. باهه کي روڪڻ لاءِ، پروسيس فرنس جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ۽ فرنس جي وينٽيليشن هموار هجڻ گهرجي.
4. پارڪنگ کان پوءِ انتظام
پارڪنگ کان پوءِ ختم ڪرڻ جو ڪم بنيادي طور تي فرنس جي وات تي پراڻي گلو کي صاف ڪرڻ، پينٽ ٽينڪ ۽ گائيڊ ويل کي صاف ڪرڻ، ۽ ايناميلر ۽ آس پاس جي ماحول جي ماحولياتي صفائي ۾ سٺو ڪم ڪرڻ جو حوالو ڏئي ٿو. پينٽ ٽينڪ کي صاف رکڻ لاءِ، جيڪڏهن توهان فوري طور تي گاڏي نه هلائيندا آهيو، ته توهان کي پينٽ ٽينڪ کي ڪاغذ سان ڍڪڻ گهرجي ته جيئن نجاست جي تعارف کان بچي سگهجي.

وضاحت جي ماپ
ايناميلڊ تار هڪ قسم جي ڪيبل آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت ننگي ٽامي جي تار جي قطر (يونٽ: ايم ايم) سان ظاهر ڪئي ويندي آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت جي ماپ اصل ۾ ننگي ٽامي جي تار جي قطر جي ماپ آهي. اهو عام طور تي مائڪرو ميٽر جي ماپ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ مائڪرو ميٽر جي درستگي 0 تائين پهچي سگهي ٿي. ايناميلڊ تار جي وضاحت (قطر) لاءِ سڌي ماپ جو طريقو ۽ اڻ سڌي ماپ جو طريقو موجود آهي.
ايناميلڊ تار جي وضاحت (قطر) لاءِ سڌي ماپ جا طريقا ۽ اڻ سڌي ماپ جا طريقا آهن.
ايناميلڊ تار هڪ قسم جي ڪيبل آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت ننگي ٽامي جي تار جي قطر (يونٽ: ايم ايم) سان ظاهر ڪئي ويندي آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت جي ماپ اصل ۾ ننگي ٽامي جي تار جي قطر جي ماپ آهي. اهو عام طور تي مائڪرو ميٽر جي ماپ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ مائڪرو ميٽر جي درستگي 0 تائين پهچي سگهي ٿي.
.
ايناميلڊ تار هڪ قسم جي ڪيبل آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت ننگي ٽامي جي تار جي قطر (يونٽ: ملي ميٽر) سان ظاهر ڪئي ويندي آهي.
ايناميلڊ تار هڪ قسم جي ڪيبل آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت ننگي ٽامي جي تار جي قطر (يونٽ: ايم ايم) سان ظاهر ڪئي ويندي آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت جي ماپ اصل ۾ ننگي ٽامي جي تار جي قطر جي ماپ آهي. اهو عام طور تي مائڪرو ميٽر جي ماپ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ مائڪرو ميٽر جي درستگي 0 تائين پهچي سگهي ٿي.
.
ايناميلڊ تار هڪ قسم جي ڪيبل آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت ننگي ٽامي جي تار جي قطر (يونٽ: ايم ايم) سان ظاهر ڪئي ويندي آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت جي ماپ اصل ۾ ننگي ٽامي جي تار جي قطر جي ماپ آهي. اهو عام طور تي مائڪرو ميٽر جي ماپ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ مائڪرو ميٽر جي درستگي 0 تائين پهچي سگهي ٿي.
ايناميلڊ وائر جي وضاحت جي ماپ اصل ۾ ننگي ٽامي جي تار جي قطر جي ماپ آهي. اهو عام طور تي مائڪرو ميٽر جي ماپ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ مائڪرو ميٽر جي درستگي 0 تائين پهچي سگهي ٿي.
ايناميلڊ وائر جي وضاحت جي ماپ اصل ۾ ننگي ٽامي جي تار جي قطر جي ماپ آهي. اهو عام طور تي مائڪرو ميٽر جي ماپ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ مائڪرو ميٽر جي درستگي 0 تائين پهچي سگهي ٿي.
ايناميلڊ تار هڪ قسم جي ڪيبل آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت ننگي ٽامي جي تار جي قطر (يونٽ: ملي ميٽر) سان ظاهر ڪئي ويندي آهي.
ايناميلڊ تار هڪ قسم جي ڪيبل آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت ننگي ٽامي جي تار جي قطر (يونٽ: ايم ايم) سان ظاهر ڪئي ويندي آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت جي ماپ اصل ۾ ننگي ٽامي جي تار جي قطر جي ماپ آهي. اهو عام طور تي مائڪرو ميٽر جي ماپ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ مائڪرو ميٽر جي درستگي 0 تائين پهچي سگهي ٿي.
ايناميلڊ تار جي وضاحت (قطر) لاءِ سڌي ماپ جا طريقا ۽ اڻ سڌي ماپ جا طريقا موجود آهن.
ايناميلڊ وائر اسپيسيفڪيشن جي ماپ اصل ۾ ننگي ٽامي جي تار جي قطر جي ماپ آهي. اهو عام طور تي مائڪرو ميٽر جي ماپ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ مائڪرو ميٽر جي درستگي 0 تائين پهچي سگهي ٿي. ايناميلڊ وائر جي وضاحت (قطر) لاءِ سڌي ماپ جو طريقو ۽ اڻ سڌي ماپ جو طريقو موجود آهي. سڌي ماپ سڌي ماپ جو طريقو ننگي ٽامي جي تار جي قطر کي سڌو ماپڻ آهي. ايناميلڊ تار کي پهريان ساڙڻ گهرجي، ۽ باهه جو طريقو استعمال ڪرڻ گهرجي. برقي اوزارن لاءِ سيريز ايڪسائيٽيڊ موٽر جي روٽر ۾ استعمال ٿيندڙ ايناميلڊ تار جو قطر تمام ننڍو آهي، تنهن ڪري ان کي باهه استعمال ڪرڻ وقت ٿوري وقت ۾ ڪيترائي ڀيرا ساڙڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو سڙي سگهي ٿو ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
سڌي ماپ جو طريقو اهو آهي ته ننگي ٽامي جي تار جي قطر کي سڌو سنئون ماپيو وڃي. ايناميلڊ تار کي پهريان ساڙڻ گهرجي، ۽ باهه جو طريقو استعمال ڪيو وڃي.
ايناميلڊ تار هڪ قسم جي ڪيبل آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت ننگي ٽامي جي تار جي قطر (يونٽ: ملي ميٽر) سان ظاهر ڪئي ويندي آهي.
ايناميلڊ تار هڪ قسم جي ڪيبل آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت ننگي ٽامي جي تار جي قطر (يونٽ: ايم ايم) سان ظاهر ڪئي ويندي آهي. ايناميلڊ تار جي وضاحت جي ماپ اصل ۾ ننگي ٽامي جي تار جي قطر جي ماپ آهي. اهو عام طور تي مائڪرو ميٽر جي ماپ لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ۽ مائڪرو ميٽر جي درستگي 0 تائين پهچي سگهي ٿي. ايناميلڊ تار جي وضاحت (قطر) لاءِ سڌي ماپ جو طريقو ۽ اڻ سڌي ماپ جو طريقو موجود آهي. سڌي ماپ سڌي ماپ جو طريقو ننگي ٽامي جي تار جي قطر کي سڌو ماپڻ آهي. ايناميلڊ تار کي پهريان ساڙڻ گهرجي، ۽ باهه جو طريقو استعمال ڪرڻ گهرجي. برقي اوزارن لاءِ سيريز ايڪسائيٽيڊ موٽر جي روٽر ۾ استعمال ٿيندڙ ايناميلڊ تار جو قطر تمام ننڍو آهي، تنهن ڪري باهه استعمال ڪرڻ وقت ان کي ٿوري وقت ۾ ڪيترائي ڀيرا ساڙڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو سڙي سگهي ٿو ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. ساڙڻ کان پوءِ، سڙيل رنگ کي ڪپڙي سان صاف ڪريو، ۽ پوءِ ننگي ٽامي جي تار جي قطر کي مائڪرو ميٽر سان ماپ ڪريو. ننگي ٽامي جي تار جو قطر ايناميلڊ تار جي وضاحت آهي. ايناميلڊ تار کي ساڙڻ لاءِ الڪوحل ليمپ يا موم بتي استعمال ڪري سگهجي ٿي. اڻ سڌي ماپ
اڻ سڌي ماپ اڻ سڌي ماپ جو طريقو ايناميل ٿيل ٽامي جي تار جي ٻاهرين قطر (ايناميل ٿيل چمڙي سميت) کي ماپڻ آهي، ۽ پوءِ ايناميل ٿيل ٽامي جي تار (ايناميل ٿيل چمڙي سميت) جي ٻاهرين قطر جي ڊيٽا مطابق. اهو طريقو ايناميل ٿيل تار کي ساڙڻ لاءِ باهه استعمال نٿو ڪري، ۽ ان ۾ اعليٰ ڪارڪردگي آهي. جيڪڏهن توهان ايناميل ٿيل ٽامي جي تار جي مخصوص ماڊل کي ڄاڻي سگهو ٿا، ته ايناميل ٿيل تار جي وضاحت (قطر) کي جانچڻ وڌيڪ صحيح آهي. [تجربو] ڪابه پرواهه ناهي ته ڪهڙو طريقو استعمال ڪيو وڃي، ماپ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مختلف جڙڙن يا حصن جي تعداد کي ٽي ڀيرا ماپڻ گهرجي.